Круг 12хн3а 230 мм ГОСТ 2590-06, 4543-16, 2ГП_

Круг стальной 12ХН3А ?230 мм, ГОСТ 2590-06, ГОСТ 4543-16, группа прочности 2ГП

Основные технические характеристики

Круг стальной марки 12ХН3А диаметром 230 мм — это высококачественный прокат, произведённый в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-06 (сортамент) и ГОСТ 4543-16 (технические условия на легированную сталь для изготовления деталей, подвергаемых термической обработке). Изделие относится к группе прочности 2ГП, что подтверждает его соответствие повышенным требованиям по механическим свойствам и химическому составу.

Данный вид проката изготавливается из конструкционной легированной стали, предназначенной для работы в условиях высоких нагрузок, ударных воздействий и циклических напряжений. Круг используется в ответственных узлах и механизмах, где важны прочность, износостойкость и надёжность.

Химический состав стали 12ХН3А (по ГОСТ 4543-16)

Марка стали 12ХН3А расшифровывается следующим образом:

• 12 — среднее содержание углерода — около 0,12%;
• Х — наличие хрома;
• Н — наличие никеля;
• 3 — содержание никеля около 3%;
• А — сталь высококачественная, с пониженным содержанием вредных примесей (серы и фосфора).

Химический состав в % по массе:

Наличие никеля и хрома обеспечивает высокую прокаливаемость, повышенную вязкость и сопротивление хрупкому разрушению. Низкое содержание серы и фосфора делает сталь малочувствительной к отпускной хрупкости и повышает её надёжность при эксплуатации в экстремальных условиях.

Механические свойства (после термической обработки — улучшения: закалка + высокий отпуск)

Круг из стали 12ХН3А поставляется в состоянии поставки после улучшения, что гарантирует стабильные механические характеристики. Значения соответствуют требованиям ГОСТ 4543-16 для группы прочности 2ГП:

Высокая ударная вязкость при отрицательных температурах делает сталь пригодной для использования в условиях Крайнего Севера, в холодных климатических зонах и при эксплуатации в зимний период.

Физические свойства стали 12ХН3А

Физические свойства позволяют использовать сталь в конструкциях, подверженных температурным колебаниям, а также при проектировании деталей с высокой точностью геометрии.

Технологические свойства

• Свариваемость: сталь ограниченно свариваемая. Рекомендуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка после сварки для снятия остаточных напряжений.
• Обрабатываемость резанием: в состоянии поставки — удовлетворительная. После улучшения сталь хорошо обрабатывается на станках с ЧПУ, токарных и фрезерных станках. Рекомендуется использовать твёрдосплавные и керамические инструменты.
• Обработка давлением: сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный режим ковки: начало — 1200–1250?°C, окончание — 800–850?°C.
• Коррозионная стойкость: выше, чем у углеродистых сталей, за счёт легирования хромом и никелем. Однако не является нержавеющей, требует защиты от атмосферного воздействия (покраска, смазка, хранение в сухих помещениях).
• Шлифуемость: хорошая, особенно после термообработки. Возможна чистовая и прецизионная шлифовка.
• Термическая обработка:
  • Закалка: нагрев до 850–870?°C, охлаждение в масле.
  • Отпуск: 550–650?°C, охлаждение на воздухе.

Вес одного метра погонного и количество метров в одной тонне

Расчёт массы круга производится по формуле:

m=4??d2??

где:

• $d=0,23$ м — диаметр,
• $?=7850$ кг/м? — плотность стали.

m=43,1416?(0,23)2?7850=43,1416?0,0529?7850?41302,5?325,6 кг/м

Масса одного метра погонного круга ?230 мм — 325,6 кг.

Соответственно, в одной тонне (1000 кг) содержится:

L=325,61000?3,07 метра

Таким образом, в одной тонне — около 3,07 метра круга указанного диаметра.

Области применения

Круг из стали 12ХН3А диаметром 230 мм находит широкое применение в машиностроении, энергетике, оборонной промышленности и транспортном машиностроении. Благодаря высокой прочности, вязкости и усталостной выносливости, он используется для изготовления следующих деталей:

• Валы и оси — коленчатые, промежуточные, карданные, валы трансмиссий;
• Шестерни и зубчатые колёса — в редукторах, коробках передач, промышленных механизмах;
• Болты и шпильки высокой прочности — для крепления ответственных узлов;
• Штоки гидроцилиндров — при работе под высоким давлением;
• Коленчатые валы двигателей — особенно в авиационных и судовых двигателях;
• Элементы шасси летательных аппаратов — при повышенных требованиях к ударной вязкости;
• Детали пресс-форм и штампов — при необходимости высокой износостойкости;
• Конструкции нефтегазового оборудования — в узлах, подверженных циклическим нагрузкам;
• Детали турбин и компрессоров — при работе в условиях вибрации и динамических нагрузок;
• Элементы железнодорожного подвижного состава — оси колёсных пар, рычажные системы.

Особенно востребована данная марка стали в условиях, где требуется работоспособность при низких температурах — например, в арктическом исполнении оборудования, в северных регионах России, в условиях Крайнего Севера.

Преимущества стали 12ХН3А

• Высокая прочность и вязкость в сочетании;
• Отличная усталостная выносливость — способность выдерживать многократные циклы нагрузки;
• Хорошая прокаливаемость — равномерная структура по всему сечению, даже при большом диаметре (230 мм);
• Повышенная стойкость к хрупкому разрушению;
• Устойчивость к динамическим и ударным нагрузкам;
• Возможность достижения высоких эксплуатационных характеристик после термообработки;
• Стабильность свойств при длительной эксплуатации.

Рекомендации по хранению и транспортировке

• Хранить в закрытых складах, защищённых от атмосферных осадков.
• При хранении на открытой площадке — укрывать влагонепроницаемыми материалами.
• Не допускать контакта с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли).
• Транспортировка — любым видом транспорта, в соответствии с правилами перевозки металлопроката.
• При погрузке и разгрузке использовать стропы, не допускающие ударов и деформации.

Контроль качества

Каждая партия круга проходит входной контроль:

• Проверка геометрических размеров (диаметр, овальность, кривизна);
• Механические испытания (на разрыв, ударную вязкость);
• Спектральный анализ химического состава;
• Ультразвуковой контроль (по требованию заказчика);
• Метал ографический анализ структуры.

Гарантийный срок хранения — 2 года с момента изготовления при соблюдении условий хранения.

Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы работаем напрямую с ведущими металлургическими комбинатами и обеспечиваем строгий контроль качества на всех этапах.

Позвоните нам прямо сейчас по телефону: +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут подобрать нужный объём, рассчитают стоимость доставки и ответят на все технические вопросы. У нас — оперативная отгрузка, гибкие условия оплаты и индивидуальный подход к каждому клиенту.

Выбирайте надёжность. Выбирайте ООО «Металлотрейд».