Круг 12хн3а 340 мм ТУ 14-1-2118-98, 4543-16, 3ГП~
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 12ХН3А ?340 мм, ТУ 14-1-2118-98, 4543-16, 3ГП~
Основные технические характеристики:
- Марка стали: 12ХН3А
- Диаметр прутка: 340 мм
- Тип проката: Круг
- Способ изготовления: Горячекатаный / кованый (в зависимости от партии)
- Нормативный документ: ТУ 14-1-2118-98, ГОСТ 4543-16
- Группа прочности: 3ГП~ (высокая прочность, повышенная вязкость)
- Вес 1 метра погонного: 71,2 кг
- Метров в одной тонне: 14,04 п.м.
- Поверхность: Без покрытия, без коррозии, допускаются следы окалины и незначительные царапины, соответствующие требованиям ТУ
- Точность прокатки: Повышенная (по согласованию — высокая)
- Допуск по диаметру: ±1,5 мм
Химический состав стали 12ХН3А (по массе, %)
Сталь марки 12ХН3А относится к легированным конструкционным сталям повышенной прочности с высокой вязкостью и хорошей прокаливаемостью. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает стабильные механические свойства после термической обработки.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,09–0,15 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,30–0,60 |
| Хром (Cr) | 0,60–0,90 |
| Никель (Ni) | 2,75–3,25 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
| Арсен (As) | не более 0,08 |
| Остаточный алюминий (Al) | не менее 0,020 |
Особенности химического состава:
Высокое содержание никеля (до 3,25%) обеспечивает повышенную ударную вязкость при низких температурах и улучшает коррозионную стойкость. Хром способствует повышению прокаливаемости и износостойкости. Низкое содержание серы и фосфора гарантирует высокую пластичность и уменьшает склонность к хрупкому разрушению. Углерод в пределах 0,09–0,15% позволяет достичь оптимального баланса между прочностью и вязкостью.
Механические свойства (после термической обработки — улучшения: закалка + высокий отпуск)
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | не менее 980 |
| Предел текучести (?т), МПа | не менее 785 |
| Относительное удлинение (?5), % | не менее 12 |
| Относительное сужение (?), % | не менее 55 |
| Ударная вязкость (KCU при -40?°C), Дж/см? | не менее 60 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), МПа | 269–321 |
Примечание: Механические свойства определяются на образцах, вырезанных из тела прутка и подвергнутых термической обработке по установленному режиму. Указанные значения соответствуют требованиям ТУ 14-1-2118-98 и ГОСТ 4543-16.
Физические свойства стали 12ХН3А
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность при 20?°C, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 81 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Теплопроводность при 100?°C, Вт/(м·К) | 41,9 |
| Удельная теплоёмкость (с), Дж/(кг·К) | 477 при 20?°C |
| Температура плавления, °С | 1420–1460 |
| Коэффициент линейного расширения (?), 10??/°С | 11,5 (в интервале 20–100?°C) |
| Удельное электрическое сопротивление, Ом·м | 0,22·10?? |
Особенности:
Сталь 12ХН3А обладает типичными для легированных сталей физическими свойствами. Высокая плотность и модуль упругости делают её пригодной для работы в условиях значительных нагрузок. Сравнительно низкая теплопроводность требует аккуратного подхода при сварке и термообработке.
Технологические свойства
Свариваемость
Сталь 12ХН3А ограниченно свариваема. Рекомендуется сварка с предварительным подогревом до 250–300?°C и последующей высокотемпературной термической обработкой (отжиг или отпуск). Применяются электроды типа Э-100, Э-125 с основным покрытием. Дуговая и электрошлаковая сварка возможны при соблюдении режимов.
Обрабатываемость резанием
В состоянии поставки (после улучшения) сталь обрабатывается удовлетворительно. Рекомендуемые режимы резания:
- Скорость резания (для стали): 60–80 м/мин
- Подача: 0,2–0,4 мм/об
- Глубина резания: до 3 мм
Использование твёрдосплавных резцов и охлаждения повышает стойкость инструмента.
Обрабатываемость давлением
Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал ковки: 1180–800?°C. Не рекомендуется ковка при температуре ниже 800?°C из-за риска образования трещин. После ковки обязательна термическая обработка.
Флокеночувствительность
Сталь повышенной флокеночувствительности, поэтому требуется медленное охлаждение после прокатки и термообработки. Допускается охлаждение в ямах или в песке.
Отпускная хрупкость
Сталь склонна к отпускной хрупкости II рода (при отпуске в интервале 450–550?°C). Рекомендуется быстрое охлаждение после отпуска в этой зоне (например, в воде или масле) для предотвращения снижения вязкости.
Термическая обработка (рекомендуемые режимы)
| Вид обработки | Температура, °С | Среда охлаждения | Цель |
|---|---|---|---|
| Закалка | 830–850 | Масло | Получение мартенсита |
| Отпуск | 580–620 | Воздух | Снятие напряжений, повышение вязкости |
| Нормализация | 880–900 | Воздух | Улучшение структуры перед закалкой |
| Отжиг | 650–680 | Печь (медленное охлаждение) | Снятие внутренних напряжений, улучшение обрабатываемости |
Важно: После термической обработки обязательна проверка механических свойств и структуры металла.
Структура металла
После улучшения (закалка + высокий отпуск) структура стали — сорбит улучшения. Допускается незначительное количество феррита (не более 5%). Зернистость аустенита — не ниже 5 балла по шкале ГОСТ 5639-82. Макроструктура — однородная, без трещин, усадочных рыхлот, инородных включений.
Область применения
Круг из стали 12ХН3А диаметром 340 мм находит широкое применение в высоконагруженных ответственных узлах, где требуется сочетание высокой прочности, вязкости и сопротивления усталости. Основные сферы использования:
- Авиационная промышленность
Изготовление валов, шестерён, шпинделей, осей шасси, элементов редукторов. Сталь 12ХН3А традиционно используется в авиадвигателях и шасси самолётов благодаря своей вязкости при низких температурах. - Судостроение
Применяется для производства валопроводов, шестерён редукторов, крепёжных элементов крупногабаритных узлов. Устойчивость к ударным нагрузкам и коррозии в морской среде делает её незаменимой. - Энергетическое машиностроение
Изготовление роторов турбин, валов генераторов, элементов паровых и газовых турбин. Высокая прокаливаемость позволяет обеспечить равномерные свойства по всему сечению крупногабаритных деталей. - Тяжёлое и транспортное машиностроение
Производство коленчатых валов, полуосей, шестерён коробок передач, элементов бурового оборудования. Особенно актуальна для техники, работающей в условиях Крайнего Севера. - Нефтегазовое оборудование
Используется в деталях буровых установок, насосов высокого давления, арматуры. Устойчивость к ударным нагрузкам и вибрациям критически важна в этой отрасли. - Оборонная промышленность
Производство элементов бронетехники, узлов управления, валов гусеничных передач. Высокая надёжность и живучесть металла соответствуют военным стандартам. - Железнодорожное машиностроение
Колёсные пары, оси вагонов, детали тяговых редукторов. Сталь выдерживает циклические нагрузки и удары при движении по неровностям. - Химическое машиностроение
Валы мешалок, шестерни компрессоров, валы насосов. Устойчивость к коррозии и износу повышает ресурс оборудования. - Промышленные редукторы и передачи
Шестерни, валы, полуоси в крупных редукторах для металлургии, цементной промышленности, горнодобывающего оборудования. - Специальное оборудование
Элементы космической техники, детали испытательных стендов, нагруженные узлы научных установок.
Дополнительные сведения
- Контроль качества: Каждая партия проходит входной контроль по химическому составу (спектральный анализ), механическим свойствам, ультразвуковому контролю (УЗК) и макро- и микроструктуре.
- Упаковка: Прутки поставляются в связках или индивидуально, с маркировкой, соответствующей ГОСТ.
- Срок хранения: Не ограничен при условии хранения в закрытых помещениях, без воздействия влаги.
- Гарантийный срок: 36 месяцев со дня отгрузки при соблюдении условий хранения и транспортировки.
- Экологичность: Сталь не содержит токсичных легирующих элементов, не подлежит утилизации как опасный материал.
Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката.
Для консультации и оформления заказа звоните:
+7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58
Наши специалисты помогут подобрать оптимальный объём, уточнят сроки поставки и условия доставки. ООО «Металлотрейд» — ваш партнёр в производстве надёжных и долговечных конструкций.