- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг 12ХН3А ?75 мм ГОСТ 2590-06, ГОСТ 4543-16, исполнение 2ГП
Основные технические характеристики
Марка стали: 12ХН3А
Тип проката: Круг
Диаметр: 75 мм
Стандарты изготовления: ГОСТ 2590-06 (Прокат сортовой стальной. Круглый. Сортамент), ГОСТ 4543-16 (Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия), исполнение по точности прокатки — 2ГП (повышенная точность по диаметру и овальности)
Вес 1 метра погонного: 3,44 кг
Количество метров в 1 тонне: 290,7 м
Химический состав стали 12ХН3А (по ГОСТ 4543-16)
Сталь марки 12ХН3А относится к классу легированных конструкционных сталей, предназначенных для изготовления ответственных деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок, ударов и переменных напряжений. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокие показатели прочности, вязкости и усталостной выносливости.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,09–0,15 |
| Хром (Cr) | 0,60–0,90 |
| Никель (Ni) | 2,75–3,25 |
| Марганец (Mn) | 0,30–0,60 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
| Арсений (As) | не более 0,08 |
| Остаточный никель (ост. Ni) | не более 0,30 |
Содержание углерода в пределах 0,09–0,15% обеспечивает хорошую прокаливаемость и высокую вязкость при сохранении достаточной твёрдости после термообработки. Никель в количестве около 3% значительно повышает ударную вязкость, особенно при низких температурах, а также улучшает сопротивление усталости. Хром способствует упрочнению и повышает коррозионную стойкость. Сера и фосфор строго ограничены, что обеспечивает высокую чистоту стали и снижает склонность к хрупкому разрушению.
Механические свойства (после термической обработки — улучшения: закалка + высокий отпуск)
Механические свойства стали 12ХН3А достигаются в результате термической обработки, которая включает закалку в масло с температуры 830–850?°C и последующий высокий отпуск при 580–620?°C. После такой обработки материал приобретает оптимальное сочетание прочности и пластичности.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | не менее 980 |
| Предел текучести (?т), МПа | не менее 835 |
| Относительное удлинение (?5), % | не менее 12 |
| Относительное сужение (?), % | не менее 55 |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C), Дж/см? | не менее 98 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), не более | 285 |
Высокое значение ударной вязкости указывает на отличную сопротивляемость динамическим нагрузкам и хрупкому разрушению. Низкий порог хладноломкости делает сталь пригодной для эксплуатации в условиях низких температур, в том числе в северных регионах. Относительное сужение более 55% говорит о высокой пластичности и способности материала к значительным деформациям перед разрушением.
Физические свойства
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Теплопроводность при 100?°C, Вт/(м·К) | 40,7 |
| Удельная теплоёмкость (с), Дж/(кг·К) | 477 |
| Температура плавления, °C | ~1460–1500 |
| Коэффициент линейного расширения (20–100?°C), 10??/°C | 11,5 |
Плотность стали 12ХН3А близка к стандартным значениям для конструкционных сталей. Модуль упругости 210 ГПа характерен для большинства легированных сталей и определяет жёсткость материала при растяжении и сжатии. Низкий коэффициент теплового расширения обеспечивает стабильность геометрических размеров при изменении температуры, что особенно важно при изготовлении прецизионных деталей.
Технологические свойства
- Свариваемость: Сварка возможна, но требует предварительного подогрева до 250–300?°C и последующей термической обработки (отжиг или высокий отпуск). Без термообработки сварные соединения склонны к образованию трещин. Рекомендуются методы дуговой сварки под флюсом, в среде защитных газов (MIG/MAG).
- Обрабатываемость резанием: В состоянии поставки (после улучшения) сталь обрабатывается удовлетворительно. Твёрдость до 285 HB позволяет использовать стандартные режимы резания. После закалки обработка возможна только абразивным способом.
- Обработка давлением: Сталь хорошо поддаётся ковке и штамповке в диапазоне температур 1150–800?°C. Заготовки перед ковкой должны быть медленно нагреты до 800?°C, затем быстро — до рабочей температуры. Охлаждение после ковки — в яме или под шлаком для предотвращения трещинообразования.
- Прокаливаемость: Высокая. Диаметр прокаливаемости в воде — до 30 мм, в масле — до 50 мм. Это позволяет использовать сталь для изготовления крупных деталей, где требуется равномерная структура по сечению.
- Коррозионная стойкость: Умеренная. Превосходит углеродистые стали благодаря содержанию хрома и никеля, но не является нержавеющей. Требует защиты от атмосферного и химического воздействия (покраска, смазка, лакирование).
Область применения
Круг 12ХН3А ?75 мм широко применяется в машиностроении, особенно в отраслях, где предъявляются высокие требования к прочности, износостойкости и усталостной выносливости деталей. Ниже приведены ключевые сферы использования:
- Авиационная промышленность — изготовление валов, осей, шестерён, шпинделей, работающих под высокими динамическими нагрузками. Благодаря высокой вязкости и сопротивлению усталости, сталь 12ХН3А используется в узлах шасси, редукторах и трансмиссиях летательных аппаратов.
- Судостроение — производство валопроводов, фланцев, шпинделей рулевых механизмов. Устойчивость к ударным нагрузкам и низким температурам делает сталь пригодной для эксплуатации в морских условиях.
- Энергетическое машиностроение — детали турбин, роторов, валов генераторов. Сталь выдерживает длительные циклические нагрузки и сохраняет геометрическую стабильность.
- Тяжёлое машиностроение — кулачковые валы, шатуны, шестерни крупных прессов, прокатных станов и горных машин. Высокая прочность и износостойкость обеспечивают длительный ресурс.
- Автомобильная промышленность — производство полуосей, карданных валов, шестерён коробок передач для грузовиков и спецтехники.
- Железнодорожное машиностроение — оси колёсных пар, детали тормозных систем, элементы подвески локомотивов и вагонов.
- Нефтегазовое оборудование — валы насосов, шпиндели клапанов, детали буровых установок, работающих в агрессивных средах и при высоких давлениях.
- Робототехника и прецизионные механизмы — оси редукторов, валы сервоприводов, где требуется высокая точность и долговечность.
- Военная техника — детали бронетехники, трансмиссии, опорные узлы, работающие в экстремальных условиях.
- Экспериментальные установки и научные приборы — оси вращения, опоры, держатели, где необходима высокая надёжность и стабильность размеров.
Особенности обработки и эксплуатации
При обработке круга 12ХН3А важно соблюдать режимы термообработки. Отклонение от температурного режима может привести к снижению вязкости или образованию трещин. После механической обработки рекомендуется проводить низкотемпературный отпуск (150–200?°C) для снятия остаточных напряжений.
Хранение материала должно осуществляться в сухом, проветриваемом помещении, без контакта с агрессивными средами. При длительном хранении — рекомендуется смазка поверхности антикоррозионными составами.
Гарантии качества
Круг 12ХН3А ?75 мм изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 4543-16 и проходит входной и выходной контроль: химический анализ, испытания на растяжение, ударный изгиб, ультразвуковой контроль (при необходимости). Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием плавки, механических свойств и результатов испытаний.
Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопроката с более чем 15-летним опытом работы на рынке. Компания гарантирует высокое качество продукции, точное соответствие стандартам и оперативную доставку по России и СНГ.
?? Позвоните нам: +7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут подобрать нужный размер, рассчитают объём, оформят заказ и проконсультируют по техническим характеристикам.
Выбирая круг 12ХН3А ?75 мм от ООО «Металлотрейд», вы получаете не просто металл, а надёжный элемент для ответственных конструкций, способный выдерживать экстремальные нагрузки и служить десятилетиями.
