- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 18ХГТ ?125 мм, 3-я группа проката, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016
Основные технические характеристики
Марка стали: 18ХГТ
Тип проката: Круглый прокат (круг)
Диаметр: 125 мм
Класс точности: 3-я группа проката (по ГОСТ 2590-2006)
Нормативные документы: ГОСТ 2590-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый», ГОСТ 4543-2016 «Прокат из легированной конструкционной стали»
Тип поставки: Мерная длина, горячекатаный
Состояние поставки: После улучшения (закалка + высокий отпуск) или горячей прокатки — в зависимости от заказа
Поверхность: Без покрытия, без дополнительной обработки, соответствует требованиям ГОСТ по чистоте поверхности
Допуски по диаметру: ±1,1 мм (для 3-й группы точности при ?125 мм)
Химический состав стали 18ХГТ (по ГОСТ 4543-2016), %
Сталь марки 18ХГТ относится к легированным конструкционным сталям, предназначенным для изготовления деталей, подвергающихся цементации. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую твёрдость поверхности при сохранении вязкой сердцевины после термообработки.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,15–0,21 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,80–1,10 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Титан (Ti) | 0,03–0,09 |
| Сера (S) | ? 0,025 |
| Фосфор (P) | ? 0,025 |
| Никель (Ni) | ? 0,30 |
| Медь (Cu) | ? 0,30 |
Особенности легирования:
- Хром (Cr) — повышает прокаливаемость, износостойкость и коррозионную стойкость.
- Титан (Ti) — измельчает зерно, повышает прочность и ударную вязкость.
- Марганец (Mn) — улучшает твёрдость и прочность, способствует раскислению стали.
- Кремний (Si) — раскислитель, повышает предел упругости и усталостную прочность.
Физические свойства стали 18ХГТ
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7850 кг/м? |
| Удельная теплоёмкость (при 20?°C) | 477 Дж/(кг·К) |
| Теплопроводность (при 100?°C) | 42,7 Вт/(м·К) |
| Коэффициент линейного расширения (20–100?°C) | 11,5·10?? 1/К |
| Модуль упругости (Е) | 210 ГПа |
| Удельное электрическое сопротивление | 0,22 мкОм·м |
| Температура плавления | ~1480?°C |
Механические свойства (после улучшения)
Механические свойства приведены для образцов диаметром до 25 мм после термической обработки (закалка с 860?°C в масле, отпуск при 550?°C). Для круга ?125 мм свойства могут незначительно отличаться из-за снижения прокаливаемости при увеличении сечения.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | ? 880 МПа |
| Предел текучести (?0,2) | ? 685 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | ? 12 % |
| Относительное сужение (?) | ? 55 % |
| Ударная вязкость (KCU при -40?°C) | ? 58 Дж/см? |
| Твёрдость по Бринеллю (HB) | 241–302 (после улучшения) |
Примечание: При цементации и последующей закалке поверхностный слой достигает твёрдости HRC 58–63, что делает сталь идеальной для работы в условиях абразивного износа.
Технологические свойства
| Свойство | Характеристика |
|---|---|
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев до 200–300?°C и последующий отпуск. Рекомендуются электроды типа Э-12Х13. |
| Обрабатываемость резанием | В состоянии поставки — удовлетворительная. После улучшения — усложняется. Рекомендуются твёрдосплавные пластины. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Средняя. Избегать отпуска в интервале 450–550?°C без последующего охлаждения в воде или масле. |
| Прокаливаемость | Высокая благодаря легированию хромом и марганцем. Глубина прокалки до 40 мм. |
| Цементуемость | Отличная. Сталь 18ХГТ — одна из лучших для цементации. Глубина цементованного слоя — до 1,2 мм. |
| Шлифуемость | Хорошая, особенно после стабилизирующего отпуска. |
| Коррозионная стойкость | Низкая. Требует защитных покрытий при эксплуатации в агрессивных средах. |
Вес и расчётные данные
Вес одного погонного метра:
Для круга ?125 мм из стали плотностью 7850 кг/м?:
m=4??d2??=43.1416?(0.125)2?7850?96.2 кг/м
Итог:
- Вес 1 метра круга 18ХГТ ?125 мм — 96,2 кг
- Количество метров в одной тонне:
96,2 кг/м1000 кг?10,39 м
Таким образом, в одной тонне содержится примерно 10,4 погонных метра проката данного диаметра.
Область применения
Круг стальной 18ХГТ ?125 мм находит широкое применение в машиностроении, особенно в узлах, подвергающихся высоким контактным нагрузкам, трению и ударным воздействиям. Благодаря сочетанию высокой поверхностной твёрдости и вязкой сердцевины, детали из этой стали обладают высокой износостойкостью и сопротивлением усталостному разрушению.
1. Автомобильная промышленность
- Шестерни коробок передач — цементация обеспечивает долговечность зубьев.
- Вал-шестерни, полуоси, кулачковые валы — работают в условиях переменных нагрузок.
- Шлицевые соединения — устойчивы к износу и выкрашиванию.
2. Авиационное и танковое машиностроение
- Шестерни редукторов — выдерживают высокие крутящие моменты.
- Оси и пальцы подшипников скольжения — устойчивы к задирам и коррозии.
3. Железнодорожное оборудование
- Оси вагонов и тележек — при термообработке достигают высокой усталостной прочности.
- Колёсные пары — в ответственных узлах, где важна надёжность.
4. Тяжёлое машиностроение
- Коленчатые валы — при дополнительной обработке (наклёп, азотирование).
- Шатуны, шпиндели, цапфы — устойчивы к вибрациям и динамическим нагрузкам.
5. Энергетика и нефтегазовая отрасль
- Детали бурового оборудования — шестерни, оси, штоки.
- Арматура высокого давления — шпиндели, штоки задвижек.
6. Робототехника и промышленные редукторы
- Планетарные шестерни — высокая точность и долговечность.
- Оси роботов — стабильная работа при циклических нагрузках.
7. Военная техника
- Механизмы гусеничных машин — шестерни, оси, пальцы.
- Детали прицельных систем — при повышенных требованиях к точности и износостойкости.
8. Сельскохозяйственная техника
- Шестерни КПП тракторов — устойчивы к пыли, влаге, грязи.
- Оси навесного оборудования — при высоких ударных нагрузках.
9. Промышленные конвейеры
- Валы приводов, ролики, оси — при длительной эксплуатации.
10. Инструментальная промышленность
- Оправки, центры, патроны — при повышенных требованиях к точности и износостойкости.
Технология изготовления и термообработки
Круг 18ХГТ ?125 мм производится методом горячей прокатки на крупносортных станах. После прокатки возможна термообработка:
- Улучшение (закалка + отпуск) — для повышения комплекса механических свойств.
- Цементация + закалка + низкий отпуск — для деталей, работающих на износ.
Рекомендуемый режим цементации:
- Температура: 920–950?°C
- Время: 4–6 часов (в зависимости от требуемой глубины слоя)
- Среда: газовая (смеси метана, пропана, аммиака) или твёрдая (цементующие смеси)
- Закалка: 820–840?°C в масле
- Отпуск: 160–200?°C
После цементации достигается:
- Твёрдость поверхности: HRC 58–63
- Глубина слоя: 0,8–1,2 мм
- Твёрдость сердцевины: HRC 30–38
Контроль качества
Каждая партия круга 18ХГТ ?125 мм проходит:
- Спектральный анализ химического состава
- Испытания на растяжение и ударный изгиб
- Контроль твёрдости
- Ультразвуковой контроль (по требованию заказчика)
- Проверку геометрических размеров и овальности
- Визуальный контроль поверхности на отсутствие трещин, закатов, плен
Условия хранения и транспортировки
- Хранить в закрытых складах, защищённых от атмосферных осадков.
- При хранении на открытом воздухе — укрывать водонепроницаемыми материалами.
- Не допускать контакта с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли).
- Транспортировка — любым видом транспорта, в соответствии с правилами перевозки грузов.
Преимущества стали 18ХГТ
- Высокая прокаливаемость и прочность
- Отличная цементуемость и износостойкость
- Хорошая вязкость сердцевины
- Устойчивость к усталостным разрушениям
- Возможность получения высокой точности при механической обработке
- Широкая область применения в ответственных узлах
Заключение
Круг стальной 18ХГТ ?125 мм — это высококачественный конструкционный материал, отвечающий современным требованиям машиностроения. Его применение позволяет увеличить ресурс деталей, снизить частоту замен и повысить надёжность оборудования. Благодаря строгому соблюдению ГОСТ 2590-2006 и ГОСТ 4543-2016, а также контролю на всех этапах производства, продукт обеспечивает стабильные эксплуатационные характеристики.
Данный товар можно купить в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие заявленным техническим характеристикам, оперативную доставку и поддержку на всех этапах сотрудничества.
Позвоните нам уже сегодня по телефону: +7(863)220- 0-10 или +7(495)792-05-58 — и получите консультацию по подбору материала, условиям поставки и наличию на складе.
