Круг 18ХГТ 160 мм

Круг стальной 18ХГТ ?160 мм

Основные технические характеристики

• Марка стали: 18ХГТ
• Тип проката: Круг
• Диаметр: 160 мм
• Способ производства: Горячекатаный / калиброванный (в зависимости от поставки)
• Нормативный документ: ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия»
• Вес 1 метра погонного: 15,88 кг
• Количество метров в 1 тонне: 62,97 м

Химический состав (по ГОСТ 4543-71)

Сталь марки 18ХГТ относится к группе легированных конструкционных сталей, предназначенных для изготовления деталей, подвергающихся цементации. Её химический состав тщательно подобран для обеспечения высокой прочности, износостойкости и усталостной выносливости. Средние значения содержания легирующих элементов в процентах:

Особенности легирования:

• Хром повышает прокаливаемость, прочность и коррозионную стойкость.
• Марганец улучшает твёрдость и износостойкость, способствует раскислению стали.
• Титан — сильный карбидообразующий элемент, измельчает зерно, повышает прочность и вязкость, а также стабилизирует структуру при термообработке.
• Кремний участвует в раскислении, повышает упругость и сопротивление усталости.

Благодаря такому составу сталь 18ХГТ обладает высокой склонностью к поверхностному упрочнению, что делает её идеальной для деталей, работающих в условиях трения и ударных нагрузок.

Механические свойства (в состоянии поставки или после термообработки)

Механические свойства стали 18ХГТ могут варьироваться в зависимости от режима термообработки. Ниже приведены значения для стали после нормализации или горячей прокатки, а также после цементации и закалки.

После нормализации (при диаметре до 100 мм):

После цементации и закалки (поверхностный слой):

Сталь 18ХГТ хорошо реагирует на термическую обработку. После цементации (насыщения поверхности углеродом) и последующей закалки формируется твёрдый, износостойкий поверхностный слой при сохранении вязкой и пластичной сердцевины. Это обеспечивает высокую сопротивляемость усталостным разрушениям и контактным нагрузкам.

Физические свойства

Физические свойства позволяют использовать сталь 18ХГТ в широком диапазоне температур — от -40?°C до +200?°C. За пределами этого диапазона рекомендуется проводить дополнительные испытания на стабильность свойств.

Технологические свойства

Свариваемость

Сталь 18ХГТ ограниченно свариваема. Сварка возможна при предварительном подогреве до 200–300?°C и последующей термообработке (отпуске). Рекомендуется использовать сварочные материалы, обеспечивающие пониженное содержание углерода в шве. После сварки требуется обязательная термообработка для снятия остаточных напряжений и предотвращения трещинообразования.

Обрабатываемость резанием

• В отожжённом состоянии: удовлетворительная.
• После цементации и закалки: резко снижается, требует применения твёрдосплавного или алмазного инструмента.
• Рекомендуемые режимы резания (для калиброванного проката):
  • Скорость резания: 80–120 м/мин
  • Подача: 0,15–0,3 мм/об
  • Глубина резания: до 2 мм

Обрабатываемость давлением

Сталь хорошо поддаётся ковке и штамповке в диапазоне температур 1200–800?°C. Завершение ковки должно происходить при температуре не ниже 800?°C для предотвращения образования трещин. После ковки рекомендуется нормализация или отжиг для выравнивания структуры.

Флокеночувствительность

Сталь не склонна к флокенообразованию, что позволяет использовать её в ответственных деталях без дополнительного контроля на водородную хрупкость.

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость — удовлетворительная в атмосферных условиях, но без дополнительной защиты (например, смазки или покрытия) не рекомендуется длительное хранение на открытом воздухе. В агрессивных средах (солёная вода, кислоты) требуется защита.

Область применения (подробно)

Круг стальной 18ХГТ ?160 мм — это универсальный конструкционный материал, находящий широкое применение в машиностроении, особенно в производстве деталей, подвергающихся высоким контактным нагрузкам, трению и ударам. Ниже приведены основные отрасли и примеры использования.

1. Автомобильная промышленность

Из стали 18ХГТ изготавливают:

• Шестерни коробок передач — благодаря высокой износостойкости и усталостной прочности.
• Валы полуосей — выдерживают циклические нагрузки и крутящие моменты.
• Кулачки и распределительные валы — устойчивы к износу в условиях постоянного контакта с толкателями.
• Шлицевые соединения — обеспечивают надёжную передачу крутящего момента.

2. Авиационное и тракторное машиностроение

В этих отраслях применяются детали, работающие в экстремальных условиях. Из 18ХГТ производят:

• Шестерни редукторов вертолётов и тракторов.
• Оси и пальцы подвесок — выдерживают ударные нагрузки.
• Коленчатые валы (вспомогательных агрегатов) — при условии дополнительной термообработки.

3. Железнодорожное оборудование

• Шестерни тяговых редукторов локомотивов.
• Оси колёсных пар (вспомогательных узлов).
• Кулачковые муфты.

4. Станкостроение

• Шпиндели — при высоких требованиях к точности и долговечности.
• Направляющие втулки — с последующей шлифовкой и хромированием.
• Цилиндры гидроприводов — при необходимости высокой прочности.

5. Энергетическое оборудование

• Детали турбин и компрессоров — при средних нагрузках.
• Валы насосов и вентиляторов — в условиях повышенной влажности и вибраций.

6. Тяжёлое машиностроение

• Зубчатые колёса экскаваторов, буровых установок.
• Оси гусеничных траков — устойчивы к абразивному износу.
• Пальцы шарниров — работают в условиях грязи и пыли.

7. Приборостроение

• Оси приборных механизмов — при необходимости высокой точности и стабильности размеров.
• Шестерни редукторов точных приборов — после финишной обработки.

8. Военная и оборонная промышленность

• Детали бронетехники — шестерни, оси, пальцы.
• Механизмы управления оружием — при высоких требованиях к надёжности.

9. Сельскохозяйственная техника

• Шестерни КПП тракторов и комбайнов.
• Валы отбора мощности.
• Цепные звенья и звёздочки.

10. Промышленные редукторы и редукторные узлы

• Любой промышленный редуктор, работающий под нагрузкой, может содержать детали из 18ХГТ. Это обеспечивает долгий срок службы и минимальный износ.

Рекомендации по обработке и эксплуатации

• Перед механической обработкой рекомендуется провести отжиг для снижения твёрдости и улучшения обрабатываемости.
• После механической обработки — цементация (газовая или твёрдая) с последующей закалкой в масле и низким отпуском (150–200?°C).
• Для повышения точности — шлифование и полирование.
• Хранение — в сухом помещении, без контакта с влагой. При длительном хранении — смазка антикоррозионными составами.
• Транспортировка — без ударов, защищённо от влаги и загрязнений.

Преимущества стали 18ХГТ

• Высокая прочность и износостойкость поверхности после цементации.
• Хорошая вязкость сердцевины, предотвращающая хрупкое разрушение.
• Отличная усталостная выносливость — до 10? циклов при нагрузках до 500 МПа.
• Устойчивость к динамическим и ударным нагрузкам.
• Возможность точной механической обработки до термообработки.
• Доступная стоимость при высоких эксплуатационных характеристиках.

Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие всех параметров ГОСТ, наличие сертификатов качества и возможность поставки как партиями, так и в розницу.

Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

и получите консультацию по техническим характеристикам, условиям поставки и наличию на складе.