Круг 18ХГТ 170 мм ГОСТ 34636-2020,4543-2016

Круг стальной 18ХГТ ?170 мм, ГОСТ 34636-2020, ГОСТ 4543-2016

Основные технические характеристики

Круг стальной марки 18ХГТ диаметром 170 мм — это высококачественный прокат, произведённый в соответствии с требованиями ГОСТ 34636-2020 (горячекатаный и калиброванный прокат из легированных сталей) и ГОСТ 4543-2016 (прокат из легированных и конструкционных сталей для ответственных деталей). Данный вид металлопроката предназначен для использования в условиях повышенных механических нагрузок, требующих высокой прочности, износостойкости и устойчивости к ударным воздействиям.

Изготовлен методом горячей прокатки, что обеспечивает однородную структуру металла и высокую пластичность. Возможно дальнейшее механическое упрочнение (цементация, закалка, отпуск), что делает его идеальным для деталей, работающих в условиях трения и динамических нагрузок.

Химический состав стали 18ХГТ (по ГОСТ 4543-2016), %

Марка стали 18ХГТ относится к группе легированных цементуемых сталей. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую прокаливаемость, твёрдость поверхности после термообработки и вязкость сердцевины. Средние значения элементов в стали:

• Углерод ©: 0,15–0,21 %
• Хром (Cr): 0,80–1,10 %
• Марганец (Mn): 0,80–1,10 %
• Кремний (Si): 0,17–0,37 %
• Титан (Ti): 0,03–0,09 %
• Сера (S): не более 0,035 %
• Фосфор (P): не более 0,035 %
• Никель (Ni): не более 0,30 %
• Медь (Cu): не более 0,30 %

Особенности легирования:

• Хром повышает прокаливаемость, коррозионную стойкость и прочность.
• Марганец улучшает твёрдость и износостойкость, способствует зернозадержанию при нагреве.
• Титан — сильный карбидообразователь, измельчает зерно, повышает прочность и ударную вязкость.
• Низкое содержание углерода в исходном состоянии позволяет проводить цементацию — насыщение поверхностного слоя углеродом для последующей закалки.

Физические свойства стали 18ХГТ

• Плотность: 7,85 г/см?
• Модуль упругости (Е): 210 ГПа
• Модуль сдвига (G): 81 ГПа
• Коэффициент Пуассона (?): 0,29
• Температура плавления: 1460–1500?°C
• Удельное электрическое сопротивление: 0,22 мкОм·м
• Теплопроводность: 42 Вт/(м·К) при 100?°C
• Коэффициент линейного расширения (20–100?°C): 11,5·10?? 1/°C

Сталь обладает хорошей теплопроводностью и умеренным термическим расширением, что важно при термообработке и эксплуатации в условиях переменных температур.

Механические свойства (в состоянии поставки — горячекатаное)

• Временное сопротивление разрыву (?в): не менее 700 МПа
• Предел текучести (?т): не менее 500 МПа
• Относительное удлинение (?5): не менее 14 %
• Относительное сужение (?): не менее 50 %
• Ударная вязкость (KCU при +20?°C): не менее 60 Дж/см?

После термической обработки (цементация + закалка + отпуск) механические свойства значительно улучшаются:

• Твёрдость поверхности: HRC 58–63
• Твёрдость сердцевины: HRC 30–40
• Поверхностная прочность: до 1000 МПа
• Износостойкость: высокая, особенно после цементации

Такие характеристики делают сталь 18ХГТ незаменимой для изготовления деталей, подвергающихся интенсивному износу.

Технологические свойства

• Свариваемость: ограниченно свариваемая. Требуется подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка. Применяются методы дуговой, аргонодуговой и контактной сварки.
• Обрабатываемость резанием: в отожжённом состоянии — удовлетворительная, в термообработанном — затруднена из-за высокой твёрдости. Рекомендуется использовать твёрдосплавные и керамические инструменты.
• Обработка давлением: хорошо деформируется в горячем состоянии. Холодная обработка возможна, но требует предварительного отжига.
• Шлифуемость: хорошая, особенно после закалки.
• Коррозионная стойкость: умеренная, выше, чем у углеродистых сталей, но ниже, чем у нержавеющих. При эксплуатации в агрессивных средах рекомендуется защитное покрытие (цинкование, хромирование, лакокрасочные материалы).
• Прокаливаемость: высокая благодаря легированию хромом и марганцем. Полная прокаливаемость достигается при диаметре до 25 мм, при большем сечении — поверхностная закалка.

Вес и расчётные данные

• Диаметр круга: 170 мм (0,17 м)
• Площадь поперечного сечения:
  A=??r2=3.1416?(0.085)2=0.0227м2
• Длина одного метра: 1 м
• Объём одного метра: V=A?1=0.0227м3
• Плотность стали: 7850 кг/м?
• Масса одного погонного метра:
  $m=V??=0.0227?7850=178.195кг/м$

Округлённо: 178,2 кг/м

• Количество погонных метров в одной тонне (1000 кг):
  N=178.21000?5.61м

Таким образом, в одной тонне стали 18ХГТ ?170 мм содержится примерно 5,61 погонных метра.

Область применения

Круг стальной 18ХГТ ?170 мм широко применяется в машиностроении, особенно в производстве деталей, подвергающихся высоким контактным нагрузкам, износу и ударам. Благодаря возможности цементации и последующей термообработки, он идеально подходит для следующих узлов и механизмов:

1. Детали трансмиссий и коробок передач

• Шестерни
• Зубчатые колёса
• Вал-шестерни
• Шлицевые валы

После цементации и закалки поверхность приобретает высокую твёрдость, что обеспечивает долгий срок службы в условиях трения и динамических нагрузок.

2. Коленчатые и распределительные валы

Используются в двигателях внутреннего сгорания. Высокая прочность и усталостная выносливость позволяют выдерживать многократные циклы нагрузки.

3. Полуоси и карданные валы

Работают в условиях переменных крутящих моментов и ударов. Сталь 18ХГТ обеспечивает надёжность и долговечность.

4. Оси и пальцы

• Оси рессор
• Пальцы поршней
• Оси подвески

5. Инструментальная оснастка

• Центры шлифовальных станков
• Направляющие втулки
• Оправки

6. Сельскохозяйственная техника

• Звёздочки цепных передач
• Валы мотовил
• Роторы измельчителей

7. Горнодобывающее и строительное оборудование

• Оси экскаваторов
• Валы дробилок
• Опорные ролики

8. Авиационная и оборонная промышленность

• Оси шасси
• Детали редукторов
• Элементы шарнирных соединений

9. Железнодорожное машиностроение

• Оси колёсных пар
• Шестерни приводов
• Валы компрессоров

10. Энергетическое оборудование

• Валы насосов и компрессоров
• Детали турбинных редукторов

Термическая обработка и упрочнение

Для достижения максимальных эксплуатационных характеристик сталь 18ХГТ подвергается следующим видам термообработки:

• Цементация: насыщение поверхности углеродом при температуре 900–950?°C в газовой или твёрдой среде. Глубина слоя — 0,8–1,5 мм.
• Закалка: нагрев до 800–820?°C с последующим охлаждением в масле.
• Отпуск: при 150–200?°C для снятия внутренних напряжений и стабилизации структуры.

Такой комплекс упрочнения обеспечивает высокую твёрдость поверхности и вязкую сердцевину, что предотвращает хрупкое разрушение.

Преимущества стали 18ХГТ

• Высокая износостойкость после термообработки
• Хорошая прочность и усталостная выносливость
• Умеренная стоимость по сравнению с другими легированными сталями
• Широкая доступность и стандартизация
• Возможность точной механической обработки до термообработки
• Устойчивость к динамическим нагрузкам

Условия хранения и транспортировки

Круги из стали 18ХГТ должны храниться в закрытых помещениях, защищённых от атмосферных осадков. При длительном хранении рекомендуется нанесение временной антикоррозионной смазки. Транспортировка допускается любым видом транспорта при условии защиты от механических повреждений и влаги.

Гарантии и контроль качества

Каждая партия проходит входной контроль по химическому составу (спектральный анализ), механическим испытаниям (разрыв, удар) и ультразвуковому контролю (при необходимости). Сопровождается паспортом качества по форме 3.1B в соответствии с ГОСТ Р ИСО 10474-2013.

Данный товар можно купить в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие всех параметров заявленным стандартам и оперативную доставку по России и СНГ.

?? Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию на складе и условиям поставки.