Круг 18ХГТ 180 мм ГОСТ 34636-2020,4543-2016

Круг стальной 18ХГТ ?180 мм, ГОСТ 34636-2020, ГОСТ 4543-2016

Основные технические характеристики
Круг стальной марки 18ХГТ диаметром 180 мм — это высококачественный прокат, производимый в соответствии с требованиями ГОСТ 34636-2020 и ГОСТ 4543-2016, регламентирующими сортамент, механические и химические свойства легированных конструкционных сталей. Данный вид металлопроката предназначен для изготовления ответственных деталей, подвергающихся высоким нагрузкам, износу и динамическим воздействиям.

Изготовление круга осуществляется методом горячей прокатки или ковки с последующей термической обработкой, обеспечивающей стабильные физико-механические характеристики по всему сечению. Марка стали 18ХГТ относится к группе хромистых легированных сталей с добавлением марганца и титана, что придаёт ей повышенную прочность, износостойкость и способность к цементации.

Химический состав (по ГОСТ 4543-2016)
Содержание легирующих элементов в стали 18ХГТ строго нормируется. Ниже приведён средний химический состав в процентах по массе:

• Углерод ©: 0,15–0,21%
• Кремний (Si): 0,17–0,37%
• Марганец (Mn): 0,80–1,10%
• Хром (Cr): 0,80–1,10%
• Титан (Ti): 0,03–0,09%
• Сера (S): не более 0,035%
• Фосфор (P): не более 0,035%
• Никель (Ni): не более 0,30%
• Медь (Cu): не более 0,30%

Добавление титана позволяет улучшить зернистость структуры, повысить прочность и вязкость, а также стабилизировать свойства при термообработке. Хром способствует повышению твёрдости и коррозионной стойкости, а марганец — улучшает прокаливаемость и устойчивость к ударным нагрузкам.

Механические свойства (после улучшения: закалка + высокий отпуск)
Механические характеристики круга ?180 мм соответствуют нормам ГОСТ и определяются после термической обработки. Приведённые ниже значения являются минимальными гарантированными:

• Временное сопротивление разрыву (?в): не менее 880 МПа
• Предел текучести (?т): не менее 685 МПа
• Относительное удлинение (?5): не менее 11%
• Относительное сужение (?): не менее 50%
• Ударная вязкость (KCU при +20?°C): не менее 59 Дж/см?

Данные показатели свидетельствуют о высокой прочности и достаточной пластичности материала, что делает его пригодным для применения в условиях циклических и ударных нагрузок. После цементации и закалки поверхность деталей достигает твёрдости HRC 58–63, в то время как сердцевина сохраняет вязкость и пластичность, что обеспечивает высокую усталостную прочность.

Физические свойства

• Плотность: 7,85 г/см?
• Модуль упругости (E): 2,1?10? МПа
• Модуль сдвига (G): 8,1?10? МПа
• Коэффициент Пуассона (?): 0,29
• Температура плавления: ~1460–1500?°C
• Удельное электрическое сопротивление: 0,22 мкОм·м
• Теплопроводность: 42 Вт/(м·°C) при 100?°C
• Коэффициент линейного расширения (?): 11,5?10?? 1/°C (в диапазоне 20–100?°C)

Эти параметры позволяют использовать сталь 18ХГТ в условиях переменных температур, в том числе при умеренных термических колебаниях. Материал не является магнитострикционным и сохраняет стабильные размеры при эксплуатации.

Технологические свойства
Круг 18ХГТ обладает высокими технологическими характеристиками, что делает его удобным для обработки на производстве:

• Свариваемость: ограниченно свариваемая. Рекомендуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка для снятия внутренних напряжений.
• Обрабатываемость резанием: в состоянии поставки (после улучшения) — удовлетворительная. При твёрдости до 229 HB коэффициент обрабатываемости составляет ~0,6 по сравнению с автоматной сталью.
• Склонность к отпускной хрупкости: повышенная. Избегать охлаждения в интервале 450–550?°C после отпуска.
• Флокеночувствительность: повышенная. Требуется строгий контроль содержания водорода и медленное охлаждение после термообработки.
• Прокаливаемость: высокая. Обеспечивает равномерную структуру по сечению при диаметре до 180 мм.
• Цементуемость: отличная. Сталь склонна к интенсивному насыщению поверхности углеродом при температурах 900–950?°C, что позволяет формировать твёрдый поверхностный слой при сохранении вязкой сердцевины.

Вес одного метра и количество метров в одной тонне
Для круга диаметром 180 мм можно рассчитать массу одного погонного метра по формуле:

m=4??d2??

где:

• $d=180мм=0,18м$ — диаметр,
• ?=7850кг/м3 — плотность стали.

m=43,1416?(0,18)2?7850=43,1416?0,0324?7850?19,94кг/м

Таким образом:

• Масса одного метра круга ?180 мм: 19,94 кг
• Количество метров в одной тонне (1000 кг):

  19,941000?50,15м

  То есть в одной тонне содержится примерно 50,15 метров проката.

Область применения
Круг стальной 18ХГТ ?180 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своей высокой прочности, износостойкости и способности к поверхностному упрочнению. Основные сферы использования:

1. Машиностроение и автомобилестроение
   Из данной стали изготавливают шестерни, валы, полуоси, шлицевые соединения, кулачковые механизмы, червяки и другие детали, подвергающиеся интенсивному износу. После цементации и закалки такие детали обладают высокой контактной прочностью и сопротивлением усталости.
2. Судостроение
   Применяется для изготовления валопроводов, шестерён редукторов, элементов рулевых механизмов, где требуется сочетание прочности и коррозионной стойкости.
3. Авиационная промышленность
   Используется для производства ответственных узлов шасси, осей, пальцев, работающих под высокими динамическими нагрузками.
4. Нефтегазовое оборудование
   Подходит для изготовления штоков, шпинделей, шестерён насосов и компрессоров, работающих в агрессивных средах и при высоких давлениях.
5. Железнодорожное машиностроение
   Применяется в производстве колёсных пар, осей, элементов тормозных систем, где критически важны вязкость и сопротивление усталости.
6. Тяжёлое и энергетическое машиностроение
   Используется для валов турбин, редукторов, пресс-форм, шпинделей станков, работающих в условиях длительных нагрузок.
7. Робототехника и автоматизация
   Подходит для изготовления прецизионных валов, осей редукторов, шестерён приводов, где важны точность геометрии и долговечность.
8. Горнодобывающая промышленность
   Применяется для изготовления деталей дробилок, конвейерных систем, бурового оборудования, подвергающихся абразивному износу.
9. Военная и оборонная промышленность
   Используется в производстве деталей бронетехники, систем наведения, элементов трансмиссии, где требуется высокая надёжность.
10. Сельскохозяйственная техника
    Подходит для валов, шестерён, шкивов, работающих в условиях повышенной влажности и загрязнённости.

Особенности обработки и рекомендации по эксплуатации
Для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик рекомендуется:

• Проводить термическую обработку по режиму: закалка при 870–890?°C в масле, отпуск при 550–600?°C.
• При необходимости цементации — выдержка при 920–950?°C в насыщающей среде (газ или твёрдый карбюратор) в течение 4–8 часов, последующая закалка с охлаждением в масле.
• Механическую обработку выполнять с использованием твёрдосплавных или керамических инструментов при умеренных скоростях резания.
• Избегать резких перепадов температур и ударных нагрузок при транспортировке и хранении.
• Хранить в сухом помещении, исключая контакт с влагой и агрессивными средами.

Гарантии качества и контроль
Каждая партия круга 18ХГТ ?180 мм проходит строгий входной контроль, включающий:

• спектральный анализ химического состава,
• испытания на растяжение и ударный изгиб,
• контроль твёрдости,
• ультразвуковой контроль на отсутствие внутренних дефектов,
• проверку геометрических параметров.

Материал поставляется с паспортом качества, в котором указаны химический состав, механические свойства, режим термообработки и результаты испытаний.

Заключение
Круг стальной 18ХГТ ?180 мм — это надёжный и долговечный материал, отвечающий современным требованиям машиностроения. Его сочетание прочности, износостойкост и технологичности делает его незаменимым при производстве ответственных деталей. Благодаря чётко регламентированному химическому составу и стабильным механическим свойствам, сталь 18ХГТ обеспечивает высокую надёжность и ресурс готовых изделий.

Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката.
Не упустите возможность получить профессиональную консультацию и выгодные условия поставки
Позвоните нам: +7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение для вашего производства.