Круг 18ХГТ 190

Круг 18ХГТ ?190 мм 3ГП ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016

Основные технические характеристики

Марка стали: 18ХГТ
Тип проката: Круглый пруток (круг)
Диаметр: 190 мм
Класс точности: 3ГП (повышенная точность по ГОСТ 2590-2006)
Нормативные документы: ГОСТ 2590-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый», ГОСТ 4543-2016 «Прокат из легированной конструкционной стали»
Тип поставки: Горячекатаный пруток в отрезках или в мерной длине, по требованию заказчика

Химический состав стали 18ХГТ (по ГОСТ 4543-2016)

Сталь марки 18ХГТ относится к группе легированных конструкционных сталей, предназначенных для изготовления деталей, подвергающихся цементации и последующей термической обработке. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокие механические свойства после упрочнения.

Особенности состава:
Добавление хрома и марганца способствует повышению прокаливаемости и прочности стали. Титан — легирующий элемент, улучшающий структуру зерна, повышающий износостойкость и устойчивость к динамическим нагрузкам. Низкое содержание серы и фосфора обеспечивает высокую пластичность и ударную вязкость, особенно при отрицательных температурах.

Механические свойства (в состоянии поставки — горячекатаное, после нормализации)

После цементации и закалки с последующим отпуском, механические свойства поверхностного слоя значительно усиливаются:

• Твёрдость поверхности: HRC 56–63
• Глубина цементуемого слоя: до 1,0–1,8 мм (в зависимости от режима термообработки)
• Твёрдость сердцевины: HRC 30–40

Такая комбинация свойств делает сталь 18ХГТ идеальной для деталей, работающих в условиях трения, ударных и переменных нагрузок.

Физические свойства стали 18ХГТ

Эти параметры важны при расчётах тепловых и упругих деформаций, проектировании деталей, работающих при переменных температурах, а также при выборе режимов сварки и термообработки.

Технологические свойства

Свариваемость:
Сталь 18ХГТ ограниченно свариваема. Рекомендуется сварка с предварительным подогревом до 200–300?°C и последующей термообработкой (отжигом) для снятия внутренних напряжений. Применяются электроды типа Э-12Х13, Э-10Х5МФ. Дуговая, аргонодуговая и контактная сварка возможны с соблюдением режимов.

Обрабатываемость резанием:
В горячекатаном состоянии обрабатываемость удовлетворительная. После отжига или нормализации — хорошая. Рекомендуемые режимы:

• Скорость резания: 60–90 м/мин (для стали в отожжённом состоянии)
• Подача: 0,2–0,4 мм/об
• Глубина резания: до 3 мм

Обрабатываемость давлением:
Сталь хорошо поддаётся ковке, штамповке и волочению в интервале температур 1200–800?°C. Начало ковки — 1200?°C, конец — не ниже 800?°C. После деформации рекомендуется нормализация.

Флокеночувствительность:
Сталь не склонна к образованию флокенов, что позволяет использовать её для ответственных деталей без дополнительного водородного отжига.

Отпускная хрупкость:
Сталь не склонна к отпускной хрупкости II рода, что является важным преимуществом при эксплуатации в условиях переменных температур.

Вес и расчётные данные

Вес одного погонного метра круга ?190 мм:
Для расчёта используется формула:

m=4??d2??

где:

• $d=0,19$ м — диаметр в метрах
• $?=7850$ кг/м? — плотность стали

m=43,1416?(0,19)2?7850=43,1416?0,0361?7850?22,27 кг/м

Таким образом, вес одного погонного метра — 22,27 кг.

Количество погонных метров в одной тонне:

L=22,271000?44,9 метров

Итого:

• 1 метр погонный — 22,27 кг
• 1 тонна — около 44,9 метров погонных

Эти данные необходимы для расчёта объёмов поставки, транспортировки и расхода материала при производстве.

Область применения

Круг из стали 18ХГТ диаметром 190 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своей высокой прочности, износостойкости и устойчивости к динамическим нагрузкам. Ниже приведены ключевые сферы использования:

1. Машиностроение и станкостроение

Из круга 18ХГТ изготавливают валы, оси, шестерни, червяки, кулачки и другие детали, подвергающиеся интенсивному износу. Благодаря цементации, поверхность таких деталей становится твёрдой и износостойкой, а сердцевина остаётся вязкой и прочной.

2. Автомобильная промышленность

Широко используется для производства шестерён коробок передач, полуосей, кулачковых валов, шлицевых соединений. Сталь 18ХГТ обеспечивает долговечность и надёжность узлов трансмиссии и ходовой части.

3. Авиационная и оборонная отрасли

Применяется в производстве деталей, работающих в условиях высоких нагрузок и вибраций. Например — шестерни редукторов, валы приводов, оси подшипников. Высокая чистота стали и стабильность свойств делают её пригодной для ответственных узлов.

4. Энергетическое оборудование

Используется в турбинах, компрессорах, насосах. Детали из 18ХГТ выдерживают циклические нагрузки и сохраняют работоспособность при температурах до 200?°C.

5. Железнодорожное машиностроение

Применяется для изготовления осей вагонов, колёсных пар, шестерён приводов. Высокая ударная вязкость и сопротивление усталости обеспечивают безопасность и долгий срок службы.

6. Тяжёлое и горнодобывающее оборудование

Из стали 18ХГТ изготавливают валы дробилок, шестерни экскаваторов, оси буровых установок. Материал устойчив к абразивному износу и ударным нагрузкам.

7. Сельскохозяйственная техника

Детали трансмиссий, валы приводов, шестерни молотилок и сеялок — всё это может изготавливаться из круга 18ХГТ. Материал выдерживает грязь, влагу и высокие нагрузки.

8. Робототехника и приводная техника

В редукторах промышленных роботов, сервоприводах и автоматизированных линиях используются шестерни и валы из 18ХГТ. Прецизионная обработка и высокая точность геометрии круга 3ГП позволяют изготавливать детали с минимальными допусками.

9. Нефтегазовое оборудование

Шестерни насосов, валы компрессоров, детали арматуры — всё это может быть выполнено из 18ХГТ. Материал устойчив к коррозии в условиях умеренного воздействия агрессивных сред.

10. Промышленные редукторы и передачи

Любые цилиндрические, конические и червячные передачи, работающие под нагрузкой, требуют высококачественных материалов. Сталь 18ХГТ — один из лучших выборов для таких применений.

Особенности обработки и рекомендации по эксплуатации

• Перед механической обработкой рекомендуется провести нормализацию для снятия внутренних напряжений и улучшения структуры.
• После механической обработки — цементация (насыщение поверхности углеродом) при 900–950?°C, выдержка 4–8 часов.
• Закалка — в масле или воде (в зависимости от требований к вязкости).
• Отпуск — при 150–200?°C для снятия напряжений и стабилизации структуры.
• Для повышения износостойкости возможна азотирование или нитроцементация.
• Хранение — в сухом помещении, без контакта с влагой, чтобы избежать коррозии.

Гарантии качества

Круг 18ХГТ ?190 мм поставляется с полным пакетом сопроводительной документации:

• Сертификат соответствия ГОСТ 4543-2016 и ГОСТ 2590-2006
• Химический анализ по плавке
• Результаты механических испытаний
• Ультразвуковой контроль (по требованию заказчика)

Материал проходит входной контроль на соответствие геометрическим параметрам, химическому составу и механическим свойствам. Каждая партия сопровождается маркировкой с указанием марки стали, диаметра, номера плавки и даты изготовления.

Заключение

Круг из стали 18ХГТ диаметром 190 мм — это высококачественный конструкционный материал, сочетающий в себе прочность, вязкость, износостойкость и технологичность. Благодаря строгому соблюдению химического состава и режимов производства, он идеально подходит для изготовления ответственных деталей в машиностроении, энергетике, транспорте и других отраслях.

Точность геометрии (класс 3ГП), стабильность свойств и соответствие международным стандартам делают этот прокат востребованным у крупных производственных предприятий.

Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем оперативную доставку, гибкие условия сотрудничества и поддержку на всех этапах.

?? Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию на складе и условиям поставки.