Круг 18ХГТ 250 мм ГОСТ 2590,

Круг стальной 18ХГТ ?250 мм, ГОСТ 2590 — надёжность, проверенная временем и практикой

Основные технические характеристики:

• Марка стали: 18ХГТ
• Диаметр прутка: 250 мм
• Тип изделия: Круг (прокат круглого сечения)
• Способ изготовления: Горячекатаный / калиброванный (в зависимости от заказа)
• Соответствие стандарту: ГОСТ 2590-2006
• Поверхность: Без покрытия, без ржавчины, допускаются следы правки и незначительные царапины, соответствующие нормам ГОСТ
• Метод поставки: Штучно или в пачках, упакованных металлической лентой
• Длина заготовок: 6 метров (стандартная), по согласованию — 1–12 м

Химический состав стали 18ХГТ (по ГОСТ 4543-71)

Сталь марки 18ХГТ относится к легированным конструкционным сталям, предназначенным для изготовления деталей, подвергающихся цементации и последующей термической обработке. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую прочность, износостойкость и усталостную выносливость после упрочнения.

Особенности состава:

• Титан в составе стали способствует измельчению зерна, повышает прочность и ударную вязкость.
• Хром увеличивает прокаливаемость, коррозионную стойкость и износостойкость.
• Марганец улучшает твёрдость и прочность, способствует устойчивости при термообработке.
• Низкое содержание серы и фосфора гарантирует высокую пластичность и уменьшает склонность к хрупкому разрушению.

Механические свойства стали 18ХГТ после термообработки (цементация + закалка + отпуск)

После стандартного цикла термообработки сталь 18ХГТ демонстрирует выдающиеся механические характеристики, что делает её идеальной для работы в условиях высоких нагрузок и трения.

Пояснение:

• Высокая ударная вязкость позволяет деталям из 18ХГТ выдерживать динамические нагрузки без хрупкого разрушения.
• Разница в твёрдости между поверхностью и сердцевиной обеспечивает комбинированную прочность: износостойкая поверхность и упругая сердцевина.
• Отличные показатели относительного удлинения и сужения свидетельствуют о высокой пластичности материала.

Физические свойства стали 18ХГТ

Примечания:

• Высокая плотность и модуль упругости делают сталь устойчивой к деформациям при статических нагрузках.
• Теплопроводность позволяет эффективно отводить тепло при трении, что критично для подшипников и шестерён.
• Низкое электрическое сопротивление делает сталь пригодной для применения в электротехнических узлах при необходимости.

Технологические свойства

Сталь 18ХГТ обладает отличными технологическими характеристиками, что позволяет использовать её в различных производственных процессах:

• Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Требуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка для снятия напряжений.
• Обрабатываемость резанием: Удовлетворительная. После отжига твёрдость составляет 179–207 HB, что обеспечивает хорошую обрабатываемость на станках с ЧПУ.
• Обрабатываемость давлением: Хорошая. Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии (ковка, штамповка).
• Склонность к отпускной хрупкости: Не склонна к отпускной хрупкости II рода.
• Флокеночувствительность: Низкая.
• Коррозионная стойкость: Удовлетворительная в нормальных условиях, при повышенной влажности рекомендуется защита (смазка, покрытие).
• Цементуемость: Отличная. Сталь легко поддаётся газовой и твёрдой цементации, обеспечивая глубину насыщенного слоя до 1,2 мм.

Вес и расчёт массы

Одним из важнейших параметров при проектировании и закупке металлопроката является масса погонного метра и количество метров в одной тонне.

Расчёт массы одного погонного метра круга ?250 мм:

Формула:

m=4??d2??

где:

• $d=0,25$ м — диаметр в метрах,
• $?=7850$ кг/м? — плотность стали,
• $??3,1416$

m=43,1416?(0,25)2?7850=43,1416?0,0625?7850=0,04909?7850?385,36 кг/м

Итог:

• Масса 1 метра круга ?250 мм — 385,36 кг
• Количество метров в 1 тонне (1000 кг):

385,361000?2,595 метра

Таким образом, в одной тонне стали 18ХГТ диаметром 250 мм содержится примерно 2,6 метра.

Область применения

Круг из стали 18ХГТ диаметром 250 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам. Ниже приведены ключевые сферы использования:

1. Машиностроение и станкостроение
   Изготовление валов, осей, шестерён, кулачков, шпинделей, работающих под высокими нагрузками и в условиях трения. Благодаря цементации поверхность становится износостойкой, а сердцевина остаётся вязкой.
2. Автомобильная промышленность
   Применяется для производства полуосей, шестерён коробок передач, крестовин карданных валов, шлицевых соединений. Сталь выдерживает ударные нагрузки и циклические напряжения.
3. Судостроение
   Используется для изготовления ответственных узлов, подвергающихся коррозии и динамическим нагрузкам. Высокая вязкость и прочность обеспечивают надёжность в морских условиях.
4. Нефтегазовое оборудование
   Применяется в деталях насосов, компрессоров, штоков, валов мешалок. Устойчивость к коррозии и износу важна при работе с агрессивными средами.
5. Железнодорожное машиностроение
   Изготовление колёсных пар, осей вагонов, деталей тормозных систем. Сталь выдерживает многократные циклы нагружения и разгружения.
6. Тяжёлое и энергетическое машиностроение
   Детали турбин, редукторов, прессов, прокатных станов. Высокая прочность и усталостная выносливость критичны для оборудования, работающего круглосуточно.
7. Авиационная промышленность (ограниченно)
   Вспомогательные узлы, не несущие экстремальные нагрузки, но требующие высокой надёжности.
8. Робототехника и автоматизированные линии
   Оси, валы, шестерни в приводах, где важна точность и долговечность.
9. Горнодобывающая промышленность
   Детали дробилок, конвейеров, бурового оборудования, работающие в пыльных и вибрационных условиях.
10. Военная и оборонная промышленность
    Элементы бронетехники, трансмиссий, ходовых частей, где требуется сочетание прочности, износостойкости и ударной вязкости.

Преимущества стали 18ХГТ перед аналогами

• Высокая прокаливаемость за счёт легирования хромом и марганцем.
• Мелкозернистая структура благодаря титану — повышает прочность и вязкость.
• Устойчивость к усталостным разрушениям — до 10? циклов при нагрузках до 70% от предела прочности.
• Хорошая обрабатываемость после отжига, что снижает стоимость механической обработки.
• Долговечность — ресурс деталей из 18ХГТ в 2–3 раза выше, чем из углеродистых сталей.

Рекомендации по обработке и хранению

• Перед механической обработкой рекомендуется отжиг для снятия внутренних напряжений и улучшения обрабатываемости.
• После механической обработки — цементация (газовая или твёрдая) при 920–950?°C, выдержка 4–8 часов, в зависимости от требуемой глубины слоя.
• Закалка — охлаждение в масле или воде (в зависимости от размеров детали).
• Отпуск — при 180–200?°C для снятия внутренних напряжений и стабилизации структуры.
• Хранить в сухом помещении, избегать контакта с влагой, использовать защитные смазки при длительном хранении.

Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие всех параметров ГОСТ, наличие сертификатов качества и оперативную доставку по России и СНГ.

?? Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию на складе и условиям поставки. У нас — только проверенные материалы, точные расчёты и профессиональный подход к каждому заказу.