Круг 18ХГТ 300 мм

Круг стальной 18ХГТ ?300 мм — высокопрочный конструкционный прокат для ответственных узлов и деталей

Описание товара

Круг стальной марки 18ХГТ диаметром 300 мм — это горячекатаный или калиброванный прокат из легированной конструкционной стали, предназначенный для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок, износа и динамических воздействий. Благодаря высокой прочности, износостойкости и отличным показателям твёрдости после термической обработки, данный материал широко применяется в машиностроении, авиастроении, энергетике, нефтегазовом секторе и других отраслях промышленности.

Круг ?300 мм из стали 18ХГТ соответствует требованиям ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированных конструкционных сталей». Он поставляется в виде мерных или немерных прутков длиной от 2 до 6 метров, с возможностью дополнительной обработки поверхности (шлифовка, полировка, центровка). Материал проходит строгий контроль качества на всех этапах производства, включая химический анализ, механические испытания и ультразвуковой контроль.

Основные технические характеристики

• Марка стали: 18ХГТ
• Диаметр прутка: 300 мм
• Способ производства: горячекатаный / калиброванный (по согласованию)
• Класс точности: В (повышенная точность) / Б (обычная точность)
• Длина прутка: 2–6 м (мерная, немерная)
• Поверхность: без окисленной окалины (при калибровке), допускаются следы удаляемой окалины при горячей прокатке
• Метод поставки: в пачках, на поддонах, с маркировкой

Химический состав стали 18ХГТ (по ГОСТ 4543-71)

Сталь 18ХГТ относится к группе хромо-марганец-титановых легированных сталей. Её химический состав тщательно подобран для обеспечения высокой прокаливаемости, износостойкости и устойчивости к ударным нагрузкам. Ниже приведён средний химический состав в процентах по массе:

Особенности легирования:

• Хром повышает прокаливаемость, твёрдость и коррозионную стойкость.
• Марганец увеличивает прочность и износостойкость, улучшает прокаливаемость.
• Титан измельчает зерно, повышает ударную вязкость и стабилизирует структуру.
• Низкое содержание серы и фосфора обеспечивает высокую пластичность и снижает склонность к хрупкому разрушению.

Механические свойства стали 18ХГТ (после улучшения: закалка + высокий отпуск)

Механические свойства приведены для образцов диаметром до 100 мм. Для круга ?300 мм свойства могут незначительно снижаться по сечению, особенно в центральной зоне, из-за градиента охлаждения при закалке. Однако при правильной термообработке и контроле процесса свойства остаются на высоком уровне.

После цементации и закалки поверхностный слой достигает твёрдости 58–63 HRC, что делает сталь идеальной для изготовления зубчатых колёс, валов-шестерён, полуосей, кулачков и других деталей, подвергающихся поверхностному износу.

Физические свойства стали 18ХГТ

Плотность стали позволяет точно рассчитывать вес заготовок и транспортные нагрузки. Низкая теплопроводность требует аккуратного подхода при термообработке — необходимы медленный нагрев и выдержка для снятия внутренних напряжений.

Технологические свойства

• Свариваемость: ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C, после сварки — термическая обработка (отжиг). Применяются электроды типа Э-12Х13, Э-09Х17Т.
• Обрабатываемость резанием: в отожжённом состоянии — удовлетворительная. После улучшения обработка усложняется, требуется применение твёрдосплавного инструмента и СОЖ.
• Склонность к отпускной хрупкости: средняя. Не рекомендуется отпуск в интервале 450–550?°C.
• Флокеночувствительность: повышенная. Требуется медленное охлаждение после прокатки и термообработки.
• Коррозионная стойкость: низкая, как у большинства углеродистых и легированных сталей. При эксплуатации в агрессивных средах требуется защитное покрытие (цинкование, хромирование, лакокрасочные материалы).

Вес одного метра погонного и количество метров в одной тонне

Расчёт массы проводится по формуле:

m=4??d2??

где:

• $d=0,3$ м (диаметр в метрах)
• $?=7850$ кг/м? (плотность стали)

m=43,1416?(0,3)2?7850=43,1416?0,09?7850=42221,08?555,27 кг/м

Итого:

• Масса 1 метра погонного круга ?300 мм — 555,27 кг
• Количество метров в одной тонне (1000 кг) — 555,271000?1,80 метра

Таким образом, в одной тонне содержится около 1,8 метра прутка диаметром 300 мм. Это важно учитывать при расчёте транспортных расходов, погрузочно-разгрузочных работ и планировании расхода материала на производстве.

Области применения

Круг из стали 18ХГТ ?300 мм используется для изготовления деталей, к которым предъявляются высокие требования по прочности, износостойкости и усталостной выносливости. Основные сферы применения:

1. Машиностроение
   Изготовление валов, осей, шестерён, полуосей, шпинделей, штоков, пальцев. Особенно ведущие мосты, КПП, редукторы.
2. Автомобильная промышленность
   Детали трансмиссии, шестерни дифференциала, кулачки распределительных валов, шатуны.
3. Авиастроение
   Элементы шасси, оси крепления, втулки, штифты, работающие под циклическими нагрузками.
4. Железнодорожное оборудование
   Оси колёсных пар, шестерни тяговых редукторов, элементы подвески.
5. Нефтегазовое оборудование
   Штоки насосов, шпиндели клапанов, валы компрессоров, работающие в агрессивных средах.
6. Энергетика
   Роторы турбин малой мощности, валы насосов и вентиляторов, элементы парогенераторов.
7. Сельхозтехника
   Навесные и трансмиссионные узлы, шестерни КПП, полуоси тракторов и комбайнов.
8. Горнодобывающая промышленность
   Детали бурового оборудования, валы дробилок, шестерни редукторов.
9. Военная техника
   Элементы ходовой части, трансмиссии, башенных механизмов.
10. Тяжёлое оборудование
    Пресс-штампы, матрицы, валы прокатных станов, оси крановых механизмов.

Рекомендации по обработке и термообработке

• Нагрев под прокатку: 1200–1250?°C
• Закалка: нагрев до 870–890?°C, охлаждение в масле
• Отпуск: 180–200?°C для высокой твёрдости; 500–600?°C для улучшения вязкости
• Цементация: 920–950?°C в насыщающей среде (твердая, газовая), выдержка 6–10 часов, последующая закалка
• Нормализация: 900–930?°C, охлаждение на в здухе — для выравнивания структуры после прокатки

При обработке крупных сечений (300 мм) важно обеспечить равномерный нагрев и контролируемое охлаждение, чтобы избежать коробления и трещинообразования.

Преимущества стали 18ХГТ

• Высокая прочность и твёрдость после термообработки
• Отличная прокаливаемость благодаря хромо-марганцовому легированию
• Хорошая износостойкость поверхности после цементации
• Стабильная структура благодаря титану
• Долговечность в условиях циклических нагрузок
• Возможность восстановления деталей наплавкой и последующей механической обработкой

Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопроката с собственным складом и логистикой. Мы гарантируем соответствие всех параметров ГОСТ, предоставляем сертификаты качества и техническую поддержку при выборе материала.

Позвоните нам уже сегодня:
?? +7(863)220-90-10
?? +7(495)792-05-58

и получите консультацию по характеристикам, наличию, условиям поставки и термообработке. Мы поможем подобрать оптимальный режим обработки под ваше производство и обеспечим доставку по России и СНГ.