- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг 18ХГТ ?310 мм, марка стали 18ХГТ, группа прочности 3ГП, длина — по ТУ14-1-2118-98
Основные технические характеристики
Наименование продукции: Круг стальной горячекатаный
Марка стали: 18ХГТ
Диаметр: 310 мм
Группа прочности: 3ГП
Длина заготовки: по ТУ14-1-2118-98
Нормативный документ: ТУ 14-1-2118-98
Химический состав стали 18ХГТ (по массе, %)
Марка стали 18ХГТ относится к легированным конструкционным сталям, предназначенным для изготовления деталей, подвергающихся цементации и последующей термической обработке. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую прочность, износостойкость и усталостную выносливость после термообработки.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,15–0,21 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Марганец (Mn) | 0,80–1,10 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Титан (Ti) | 0,03–0,10 |
| Сера (S) | не более 0,035 |
| Фосфор (P) | не более 0,035 |
| Железо (Fe) | Основа (остаток) |
Особенности легирования:
Добавление хрома повышает прокаливаемость и прочность, улучшает коррозионную стойкость.
Марганец способствует повышению твёрдости и прочности, улучшает прокаливаемость.
Титан — сильный карбидообразующий элемент, способствует измельчению зерна, повышает прочность и ударную вязкость.
Кремний улучшает упругие свойства и сопротивление усталости.
Механические свойства (в состоянии поставки — горячекатаное)
Механические свойства определены при нормальной температуре и соответствуют требованиям ТУ14-1-2118-98 для группы прочности 3ГП.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | не менее 785 |
| Предел текучести (?т), МПа | не менее 588 |
| Относительное удлинение (?5), % | не менее 12 |
| Относительное сужение (?), % | не менее 45 |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C), Дж/см? | не менее 59 |
После цементации и закалки поверхностный слой достигает твёрдости 58–63 HRC, а сердцевина сохраняет высокую вязкость и пластичность — 25–35 HRC, что обеспечивает оптимальное сочетание износостойкости и ударной прочности.
Физические свойства стали 18ХГТ
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность при 20?°C, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 81 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Теплопроводность при 100?°C, Вт/(м·К) | 42 |
| Удельная теплоёмкость при 20?°C, Дж/(кг·К) | 470 |
| Температура плавления, °C | ~1460–1500 |
| Температурный коэффициент линейного расширения (20–100?°C), 10??/°C | 11,5 |
Сталь 18ХГТ обладает хорошей теплопроводностью и умеренным коэффициентом расширения, что позволяет использовать её в узлах, подверженных циклическим температурным нагрузкам. Высокая плотность и модуль упругости обеспечивают жёсткость конструкции при динамических нагрузках.
Технологические свойства
Свариваемость:
Сварка возможна, но требует предварительного подогрева до 200–300?°C и последующей термообработки (отжиг при 600–650?°C). Рекомендуются электроды марок УОНИ-13/55, ЦЛ-39. Холодная сварка не рекомендуется из-за риска образования трещин.
Обрабатываемость резанием:
В отожжённом состоянии сталь хорошо обрабатывается резанием. При твёрдости 179–217 HB рекомендуются следующие режимы:
- Скорость резания (сталь, резец ВК8): 90–110 м/мин
- Подача: 0,2–0,3 мм/об
- Глубина резания: до 2 мм
После цементации и закалки обработка возможна только абразивными методами (шлифование, алмазное резание).
Обработка давлением:
Горячая деформация (ковка, штамповка) проводится в диапазоне температур 1200–800?°C. Заготовки охлаждаются медленно (в яме или песке) для предотвращения трещинообразования.
Формуемость:
В отожжённом состоянии сталь не применяется для холодной штамповки из-за высокой прочности. Подходит для горячей объёмной штамповки.
Цементация:
Одно из ключевых преимуществ стали 18ХГТ — высокая склонность к цементации. Процесс проводится при температуре 920–950?°C в газовой или твёрдой среде (например, в карбюризаторе) в течение 6–10 часов. Глубина цементованного слоя — 0,8–1,5 мм. После цементации обязательна закалка с охлаждением в масле и последующий отпуск при 180–200?°C.
Закаливаемость:
Высокая прокаливаемость благодаря легированию хромом и марганцем. Закалка проводится при 860–880?°C с охлаждением в масле. Отпуск — при 150–200?°C для снятия внутренних напряжений.
Коррозионная стойкость:
Сталь не является нержавеющей. При эксплуатации в агрессивных средах (влажность, соли) требуется защита (лакокрасочные покрытия, смазки, хромирование).
Вес и расчётные данные
Вес одного погонного метра круга ?310 мм:
Рассчитывается по формуле:
m=4??d2??
где:
- d=0,31 м — диаметр
- ?=7850 кг/м? — плотность
- ??3,1416
m=43,1416?(0,31)2?7850=43,1416?0,0961?7850?42364,5?591,1 кг/м
Вес 1 метра круга: ? 591,1 кг
Количество погонных метров в одной тонне:
591,11000?1,69 м
Таким образом, в одной тонне содержится примерно 1,69 метра круга диаметром 310 мм. Это важно учитывать при расчёте объёмов поставки и транспортировки.
Область применения
Круг из стали 18ХГТ диаметром 310 мм с группой прочности 3ГП находит широкое применение в машиностроении, особенно в узлах, подвергающихся высоким контактным и ударным нагрузкам.
1. Автомобильная промышленность
Из данной стали изготавливают:
- Шестерни коробок передач — благодаря высокой износостойкости и усталостной прочности.
- Вал-шестерни, полуоси, шлицевые валы — после цементации и закалки они выдерживают длительные циклические нагрузки.
- Кулачки, втулки, пальцы — в трансмиссиях и подвесках.
2. Авиационная и оборонная отрасль
Детали, работающие в экстремальных условиях:
- Оси шарниров, шестерни редукторов вертолётов.
- Элементы шасси, узлы управления — где требуется сочетание прочности и вязкости.
3. Энергетическое машиностроение
- Шестерни турбинных редукторов.
- Валы насосов и компрессоров — в условиях высоких давлений и температур.
4. Железнодорожное оборудование
- Колёсные пары, оси вагонов — при специальных требованиях к износостойкости.
- Шестерни тяговых редукторов локомотивов.
5. Тяжёлое машиностроение
- Зубчатые колёса экскаваторов, буровых установок, бульдозеров.
- Оси и пальцы гусеничных траков.
- Коленчатые валы дизельных двигателей (в модифицированных версиях).
6. Промышленные редукторы и передачи
- Цилиндрические и конические шестерни.
- Шлицевые соединения, валы приводов.
7. Робототехника и автоматизированные линии
- Оси роботов, редукторы манипуляторов — где важна точность и долговечность.
Преимущества стали 18ХГТ
- Высокая прочность поверхности после цементации.
- Отличная усталостная выносливость.
- Хорошая прокаливаемость, позволяющая обрабатывать крупные сечения.
- Устойчивость к динамическим и ударным на рузкам.
- Возможность локальной термообработки.
- Долгий срок службы в условиях трения и износа.
Условия хранения и транспортировки
- Хранить в закрытых складах, защищённых от атмосферных осадков.
- При хранении на открытых площадках — укрывать водонепроницаемыми материалами.
- Не допускать контакта с агрессивными химикатами.
- При транспортировке исключать ударные нагрузки, предотвращать деформацию.
Дополнительная информация
Круг ?310 мм поставляется в отрезках длиной от 2 до 6 метров (по согласованию). Возможна поставка в отожжённом, нормализованном или улучшенном состоянии — в зависимости от требований заказчика. Каждая партия сопровождается паспортом качества, включающим химический состав, результаты механических испытаний и данные ультразвукового контроля (при необходимости).
Заключение
Круг из стали 18ХГТ ?310 мм, соответствующий ТУ14-1-2118-98 и относящийся к группе прочности 3ГП, представляет собой высококачественный конструкционный материал, предназначенный для изготовления ответственных деталей в машиностроении. Благодаря идеальному сочетанию легирующих элементов, сталь обеспечивает высокую прочность, износостойкость и усталостную выносливость после термообработки. Широкий спектр применения, от автомобильных передач до авиационных редукторов, делает этот материал востребованным в современной промышленности.
Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопродукции с многолетним опытом. Мы гарантируем качество, соответствие стандартам и оперативную доставку по России и СНГ.
?? Позвоните нам уже сегодня:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58
и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию и условиям поставки
