Круг 18ХГТ 340

Круг 18ХГТ ?340 мм 3ГП 2590-06,4543-16, ТУ 14-1-2118-98

Основные технические характеристики:

• Марка стали: 18ХГТ
• Диаметр прутка: 340 мм
• Класс точности: 3ГП (высокая точность по ГОСТ)
• Нормативный документ: ТУ 14-1-2118-98
• Тип проката: Горячекатаный круг
• Назначение: Для производства деталей, работающих при повышенных нагрузках и в условиях износа

Химический состав стали 18ХГТ (по массе, %)

Сталь марки 18ХГТ относится к группе легированных конструкционных сталей, предназначенных для цементации. Её химический состав тщательно подобран для обеспечения высокой прочности поверхности при сохранении вязкой сердцевины после термической обработки.

Особенности химического состава:

• Титан — легирующий элемент, повышающий износостойкость и устойчивость к росту зерна при нагреве.
• Хром — улучшает прокаливаемость, твёрдость и коррозионную стойкость.
• Марганец — способствует повышению прочности и износостойкости, улучшает качество поверхности.
• Низкое содержание серы и фосфора обеспечивает высокую пластичность и ударную вязкость, снижает склонность к хрупкому разрушению.

Механические свойства (в состоянии поставки — горячекатаное)

Механические свойства стали 18ХГТ в состоянии поставки соответствуют требованиям технических условий и обеспечивают возможность последующей обработки и термоупрочнения.

После цементации и закалки с низким отпуском поверхностный слой достигает твёрдости 58–63 HRC, что делает детали из этой стали устойчивыми к абразивному износу и контактным нагрузкам. Сердцевина сохраняет вязкость и пластичность — не менее 30–35 HRC, что предотвращает хрупкое разрушение при динамических нагрузках.

Физические свойства стали 18ХГТ

Физические свойства определяют поведение стали при термической обработке, сварке и эксплуатации в условиях температурных колебаний. Высокая теплопроводность способствует равномерному нагреву при закалке, а умеренный коэффициент расширения снижает риск коробления.

Технологические свойства

Сталь 18ХГТ обладает высокими технологическими характеристиками, что делает её удобной для различных видов обработки:

• Свариваемость:
  Сварка возможна всеми видами дуговой и контактной сварки. Рекомендуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующий отпуск для снятия остаточных напряжений. Сварные соединения сохраняют прочность и вязкость.
• Обрабатываемость резанием:
  В отожжённом состоянии сталь хорошо поддаётся механической обработке. Коэффициент обрабатываемости — 0,65 по сравнению со сталью 45. После цементации и закалки обработка возможна только абразивными методами.
• Обрабатываемость давлением:
  Горячая деформация (ковка, штамповка) проводится в диапазоне 1200–800?°C. Заготовки перед цементацией рекомендуется подвергать нормализации для выравнивания структуры.
• Склонность к отпускной хрупкости:
  Средняя. Рекомендуется быстрое охлаждение после отпуска в интервале 450–550?°C.
• Флокеночувствительность:
  Повышенная. Требуется строгое соблюдение режимов охлаждения после прокатки и термообработки.

Вес и расчётные данные

• Вес 1 метра погонного круга ?340 мм:
  Вес=4??d2??=43,1416?(0,34)2?7850?712,5 кг/м
• Количество метров в одной тонне:
  712,51000?1,403 м

Таким образом, один метр прутка весит около 712,5 кг, а в одной тонне содержится примерно 1,4 метра. Эти данные важны для расчёта транспортных расходов, грузоподъёмности оборудования и планирования заготовок.

Область применения

Круг из стали 18ХГТ диаметром 340 мм находит широкое применение в машиностроении, особенно в отраслях, где требуются высокопрочные детали, подвергающиеся значительным механическим и динамическим нагрузкам. Ниже приведены основные сферы использования:

1. Автомобильная промышленность:
   Изготовление шестерён, валов, шлицевых соединений, кулачков и других элементов трансмиссии. Сталь 18ХГТ идеально подходит для цементации, что позволяет получить прочную износостойкую поверхность при сохранении вязкой сердцевины.
2. Сельскохозяйственное машиностроение:
   Производство валов мотовил, шестерён редукторов, пальцев соединений, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок.
3. Энергетическое оборудование:
   Используется для изготовления роторных валов, шпинделей, осей, работающих при повышенных температурах и вибрациях.
4. Железнодорожное машиностроение:
   Производство осей колёсных пар, шестерён приводов, кулачковых механизмов. Высокая ударная вязкость и сопротивление усталости обеспечивают длительный ресурс.
5. Тяжёлое машиностроение:
   Изготовление шестерён крупногабаритных редукторов, штоков гидроцилиндров, осей крановых механизмов. Сталь хорошо переносит многократные циклы нагружения.
6. Военная и оборонная промышленность:
   Применяется для изготовления деталей бронетехники, механизмов управления, шестерён трансмиссий, где критичны надёжность и живучесть.
7. Нефтегазовое оборудование:
   Используется в производстве шпинделей клапанов, шестерён насосов, валов компрессоров, работающих в агрессивных средах.
8. Робототехника и приводная техника:
   Высокая точность и прочность позволяют применять сталь 18ХГТ в прецизионных редукторах и приводах.
9. Подшипниковое производство:
   Некоторые типы подшипников с повышенными требованиями к износостойкости изготавливаются из цементуемых сталей, включая 18ХГТ.
10. Инструментальная оснастка:
    Используется для изготовления матриц, пуансонов, направляющих, подвергающихся циклическим нагрузкам.

Рекомендации по термической обработке

Для достижения оптимальных эксплуатационных свойств рекомендуется следующий режим термообработки:

1. Цементация:
   • Температура: 920–950?°C
   • Длительность: 6–10 часов (в зависимости от требуемой глубины слоя)
   • Среда: газовая или твёрдая цементующая смесь
   • Глубина слоя: 0,8–1,5 мм
2. Закалка:
   • Нагрев до 820–840?°C
   • Охлаждение в масле
   • После закалки — отпуск при 180–200?°C в течение 1,5–2 часов
3. Альтернативный режим — диффузионная закалка:
   • Нагрев после цементации до 780–800?°C с выдержкой и охлаждением в масле

Такой режим обеспечивает высокую твёрдость поверхности и оптимальную структуру сердцевины — мелкозернистый сорбит отпуска.

Качество и контроль

Круг 18ХГТ ?340 мм изготавливается в соответствии с ТУ 14-1-2118-98, что гарантирует соответствие по размерам, форме, химическому составу и механическим свойствам. Каждая партия проходит:

• Спектральный анализ химического состава
• Испытания на растяжение и ударную вязкость
• Контроль макро- и микроструктуры
• Ультразвуковой контроль на отсутствие внутренних дефектов
• Замер твёрдости и геометрических параметров

Преимущества стали 18ХГТ

• Высокая прокаливаемость благодаря содержанию хрома и марганца
• Отличная цементуемость и формирование прочного поверхностного слоя
• Хорошая свариваемость и обрабатываемость в отожжённом состоянии
• Устойчивость к усталостным разрушениям
• Низкая склонность к хрупкому излому при минусовых температурах
• Долговечность в условиях трения и ударных нагрузок

Данный товар можно купить в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие всех параметров заявленным техническим условиям, оперативную отгрузку и консультационную поддержку.

?? Позвоните нам:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

и получите профессиональную консультацию по выбору, расчёту и применению стали 18ХГТ.