Круг 18ХГТ 42 мм ГОСТ 2590-2006 4543-2016

Круг стальной 18ХГТ ?42 мм, ГОСТ 2590-2006 / ГОСТ 4543-2016

Основные технические характеристики

• Марка стали: 18ХГТ
• Тип проката: Круг (круглый пруток)
• Диаметр: 42 мм
• Стандарт изготовления: ГОСТ 2590-2006 (сортамент), ГОСТ 4543-2016 (технические условия на легированную сталь)
• Вес 1 метра погонного: 10,88 кг
• Количество метров в 1 тонне: 91,91 м
• Тип поставки: горячекатаный, калиброванный, термически обработанный (по согласованию)
• Класс прочности: повышенный (легированная конструкционная сталь)
• Назначение: детали повышенной прочности и износостойкости, работающие в условиях ударных нагрузок и трения

Химический состав стали 18ХГТ (по ГОСТ 4543-2016)

Марка стали 18ХГТ относится к группе легированных конструкционных сталей, предназначенных для изготовления деталей, подвергающихся цементации. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокие механические свойства после термообработки.

Особенности легирования:

• Хром повышает прокаливаемость, прочность и износостойкость.
• Марганец улучшает твердость и стойкость к ударным нагрузкам.
• Титан измельчает зерно, повышает прочность и сопротивление хрупкому разрушению.
• Кремний способствует раскислению стали и повышает предел упругости.

Механические свойства (в состоянии поставки или после термообработки)

Механические характеристики стали 18ХГТ зависят от состояния поставки (горячекатаное, калиброванное, термообработанное), а также от режима последующей термической обработки. Приведённые ниже значения соответствуют состоянию после цементации и закалки с низким отпуском, что является типичным для изделий из этой стали.

Примечание: После цементации создаётся высокотвёрдый поверхностный слой (глубиной 0,8–1,5 мм), обеспечивающий износостойкость, в то время как сердцевина остаётся вязкой и прочной.

Физические свойства стали 18ХГТ

Эти свойства позволяют использовать сталь 18ХГТ в условиях переменных температур и механических нагрузок, обеспечивая стабильность геометрии и эксплуатационных характеристик.

Технологические свойства

• Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Требуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка (отпуск) для снятия внутренних напряжений. Применяются методы дуговой сварки, аргонодуговой сварки (TIG), контактной сварки.
• Обрабатываемость резанием: Удовлетворительная в отожжённом состоянии. После цементации и закалки обработка возможна только абразивными методами (шлифование, алмазное резание).
• Обработка давлением: Хорошо поддаётся ковке и штамповке в интервале температур 1200–800?°C. Не рекомендуется деформация при температуре ниже 800?°C.
• Коррозионная стойкость: Низкая. Сталь не является нержавеющей, требует защиты от влаги и агрессивных сред (покрытия, смазка, хранение в сухих помещениях).
• Цементуемость: Высокая. Является одной из основных характеристик стали 18ХГТ. Позволяет формировать твёрдый поверхностный слой при насыщении углеродом при температурах 900–950?°C.
• Прокаливаемость: Повышенная благодаря содержанию хрома и марганца. Обеспечивает равномерную структуру по сечению при закалке.

Область применения

Круг стальной 18ХГТ ?42 мм находит широкое применение в машиностроении, особенно в производстве ответственных деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок, износа и трения. Благодаря сочетанию высокой поверхностной твёрдости и вязкой сердцевины, детали из этой стали обладают высокой усталостной прочностью и сопротивлением динамическим нагрузкам.

Типичные изделия из круга 18ХГТ:

• Шестерни и зубчатые колёса — в коробках передач, редукторах, промышленных механизмах.
• Валы и оси — особенно в условиях ударных нагрузок и вращения.
• Пальцы и штыри — в узлах шарнирных соединений.
• Кулачки и эксцентрики — в приводах и распределительных механизмах.
• Шпиндели и штоки — в станках и гидравлических системах.
• Болты и шпильки повышенной прочности — в условиях вибрации и циклических нагрузок.
• Детали трансмиссий автомобилей и спецтехники — полуоси, шестерни дифференциала.

Отрасли применения:

• Автомобильная промышленность
• Сельскохозяйственное машиностроение
• Горнодобывающее оборудование
• Энергетическое машиностроение
• Железнодорожное оборудование
• Авиационная промышленность (вспомогательные узлы)
• Промышленные редукторы и робототехника

Особенности эксплуатации и хранения

Для сохранения качества и предотвращения коррозии рекомендуется:

• Хранить в сухих, проветриваемых помещениях.
• Не допускать контакта с влагой, солями, агрессивными парами.
• При длительном хранении использовать консервационные смазки или упаковку в плёнку.
• При транспортировке избегать ударов и деформаций.

При обработке важно соблюдать режимы термообработки:

• Цементация: 900–950?°C в среде насыщения (твердая, газовая или жидкостная).
• Закалка: охлаждение в масле или воде (в зависимости от требований к структуре).
• Отпуск: 150–200?°C для снятия напряжений и стабилизации структуры.

Преимущества стали 18ХГТ

• Высокая износостойкость поверхности после цементации.
• Отличная прочность и вязкость сердцевины.
• Хорошая прокаливаемость, позволяющая использовать для деталей среднего сечения.
• Стабильные механические свойства при соблюдении технологии обработки.
• Доступная стоимость по сравнению с другими легированными сталями.
• Широкая распространённость и стандартизация (ГОСТ 4543-2016).

Рекомендации по выбору и расчёту

При проектировании изделий из круга 18ХГТ важно учитывать:

• Глубину цементации — зависит от нагрузки и износа.
• Термический режим — влияет на структуру и свойства.
• Точность обработки — калиброванный пруток обеспечивает меньший припуск под шлифование.
• Коэффициент использования материала — минимизация отходов при резке.

Пример расчёта:
Если для производства шестерни требуется 2,5 м прутка, то масса заготовки составит:
$m=2,5?10,88=27,2$ кг.
В одной тонне — 91,91 м, что позволяет изготавливать около 36 заготовок длиной 2,5 м.

Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопроката с сертифицированной продукцией, соответствующей ГОСТ и техническим условиям. Мы гарантируем качество, точность размеров и своевременную доставку.

?? Позвоните нам:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию, расчёту партии и условиям поставки. Наши специалисты помогут подобрать оптимальный вариант для вашего производства.