- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 18ХГТ ?48 мм — высокопрочный легированный прокат для ответственных узлов и механизмов
Стальной круг диаметром 48 мм из легированной конструкционной стали марки 18ХГТ — это высококачественный металлопрокат, предназначенный для производства деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок, износа и динамических воздействий. Благодаря оптимальному химическому составу и улучшенным механическим свойствам, данный материал широко применяется в машиностроении, авиастроении, энергетике и других отраслях, где к деталям предъявляются жёсткие требования по прочности, износостойкости и усталостной выносливости.
Основные технические характеристики
- Марка стали: 18ХГТ
- Диаметр прутка: 48 мм
- Тип проката: Круг (горячекатаный или калиброванный, в зависимости от поставки)
- Нормативный документ: ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали»
- Состояние поставки: Нормализация + высокий отпуск (по умолчанию), возможна поставка в состоянии после улучшения (термообработки)
- Поверхность: Без окисленной окалины (при калибровке), без трещин, плен, закатов и других дефектов, влияющих на эксплуатационные свойства
- Точность прокатки: Повышенная (Б) или обычная (А), в зависимости от заказа
- Длина заготовок: От 2 до 6 метров (стандартная длина — 6 м), возможна резка в размер по требованию заказчика
Химический состав стали 18ХГТ (по ГОСТ 4543-71)
Марка стали 18ХГТ расшифровывается следующим образом:
- 18 — среднее содержание углерода — 0,18%
- Х — наличие хрома
- Г — наличие марганца
- Т — наличие титана
Химический состав в процентах по массе:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,15–0,21 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,80–1,10 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Никель (Ni) | до 0,30 |
| Медь (Cu) | до 0,30 |
| Сера (S) | до 0,035 |
| Фосфор (P) | до 0,035 |
| Титан (Ti) | 0,03–0,09 |
Титан в составе стали играет ключевую роль: он способствует измельчению зерна, повышает прочность и вязкость, а также улучшает сопротивление хрупкому разрушению.
Хром увеличивает прокаливаемость, коррозионную стойкость и износостойкость.
Марганец участвует в раскислении стали и повышает твёрдость при термообработке.
Механические свойства стали 18ХГТ после улучшения (закалка + высокий отпуск)
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | 900–1100 МПа |
| Предел текучести (?т) | не менее 750 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | не менее 12% |
| Относительное сужение (?) | не менее 55% |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C) | не менее 88 Дж/см? |
| Твёрдость по Бринеллю (HB) | 241–302 |
Эти показатели свидетельствуют о высокой прочности и достаточной пластичности материала, что делает его пригодным для изготовления деталей, работающих под переменными и ударными нагрузками.
Физические свойства стали 18ХГТ
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7850 кг/м? |
| Модуль упругости (E) | 2,1?10? МПа |
| Коэффициент Пуассона | 0,29 |
| Теплопроводность (при 100?°C) | 42 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость (с) | 477 Дж/(кг·К) |
| Температура плавления | ~1480–1500?°C |
| Коэффициент линейного расширения (?) | 11,5?10?? К?? (в интервале 20–600?°C) |
| Удельное электрическое сопротивление | 0,25 мкОм·м |
Физические свойства позволяют использовать сталь 18ХГТ в условиях температурных колебаний, а также при проектировании деталей, где важны тепловые и электрические характеристики.
Технологические свойства
- Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C, после сварки — термическая обработка (отжиг). Использование электродов типа Э-12Х13Н4АМ2 или Э-10Х5М1 рекомендуется.
- Обрабатываемость резанием: В состоянии после отжига или нормализации — удовлетворительная. При твёрдости до 280 HB коэффициент обрабатываемости составляет ~0,6–0,7 по сравнению со сталью 45. После улучшения обработка усложняется, требуется использование твёрдосплавного инструмента.
- Обработка давлением: Хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный диапазон ковки: от 1200?°C до 800?°C. Охлаждение после ковки — на воздухе.
- Прокаливаемость: Высокая благодаря содержанию хрома и марганца. Полная прокаливаемость достигается при диаметре до 40–50 мм, что делает сталь идеальной для круга ?48 мм.
- Цементация: Сталь 18ХГТ — цементируемая. После цементации (глубина слоя 0,8–1,5 мм) и закалки поверхностная твёрдость достигает 58–63 HRC, обеспечивая высокую износостойкость при сохранении вязкой сердцевины.
- Шлифуемость: Хорошая при использовании абразивов на керамической связке. Возможны трещины при интенсивном шлифовании без охлаждения.
Вес одного метра и количество метров в одной тонне
Масса одного погонного метра круга рассчитывается по формуле:
m=4??d2??
где:
- d=0,048 м — диаметр в метрах
- ?=7850 кг/м? — плотность стали
m=43,1416?(0,048)2?7850=43,1416?0,002304?7850?14,20 кг/м
Вес одного метра круга ?48 мм — 14,20 кг.
Соответственно, в одной тонне (1000 кг) содержится:
14,201000?70,42 метров
Таким образом, в одной тонне — около 70,4 метра проката диаметром 48 мм.
Область применения
Круг из стали 18ХГТ ?48 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря сочетанию высокой прочности, износостойкости и усталостной выносливости. Основные направления использования:
- Машиностроение — изготовление валов, шестерён, полуосей, шпинделей, штоков, пальцев и других деталей, подвергающихся циклическим нагрузкам.
- Автомобильная промышленность — производство шестерён коробок передач, кулачковых валов, полуосей, шарниров.
- Авиационная отрасль — элементы шасси, оси, пальцы, работающие в условиях повышенных динамических нагрузок.
- Сельхозмашины — детали трансмиссий, приводные валы, шестерни, подверженные износу.
- Энергетика — валы насосов, компрессоров, турбин, работающие в агрессивных средах.
- Железнодорожное машиностроение — оси колёсных пар, элементы подвески.
- Горнодобывающая промышленность — валы дробилок, буровые штанги, оси экскаваторов.
- Робототехника и автоматизация — оси редукторов, валы сервоприводов.
- Металлургическое оборудование — валы прокатных станов, направляющие.
- Тяжёлое машиностроение — оси, шестерни, шпиндели крупных агрегатов.
Благодаря возможности цементации и последующей термообработки, сталь 18ХГТ обеспечивает высокую твёрдость поверхности при сохранении вязкой сердцевины, что критически важно для деталей, работающих на износ и контактные напряжения.
Рекомендации по термической обработке
Для достижения оптимальных механических свойств рекомендуется следующий режим термообработки:
- Цементация: 920–950?°C, выдержка 4–8 часов в среде, насыщенной углеродом (газовая, твёрдая или жидкостная цементация).
- Закалка: 820–840?°C (после цементации) с охлаждением в масле.
- Отпуск: 180–200?°C для снятия внутренних напряжений.
Для улучшения всей детали (без цементации):
- Закалка: 860–880?°C, охлаждение в воде или масле.
- Отпуск: 550–600?°C, охлаждение на воздухе.
Преимущества стали 18ХГТ
- Высокая прочность и усталостная выносливость
- Хорошая прокаливаемость при диаметре до 50 мм
- Отличная износостойкость после цементации
- Устойчивость к хрупкому разрушению благодаря титану
- Хорошая обрабатываемость в отожжённом состоянии
- Долговечность в условиях трения и ударных нагрузок
Данный товар можно приобрести в компании ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. У нас вы найдёте круг 18ХГТ ?48 мм по выгодным ценам, с гарантией соответствия ГОСТ и сертификатами качества.
Позвоните нам уже сегодня:
?? +7(863)220-90-10
?? +7(495)792-05-58
Наши специалисты помогут подобрать нужный объём, оформить доставку по России и проконсультируют по техническим вопросам. Высокое качество, точные сроки, профессиональный подход — всё для вашего производства
