- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 18ХГТ ?60 мм, ГОСТ 2590-2006 / ГОСТ 4543-2016
Описание товара
Круг стальной 18ХГТ ?60 мм — это высококачественный прокат, произведённый в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-2006 (сортамент) и ГОСТ 4543-2016 (технические условия для легированных сталей). Изделие представляет собой цилиндрический профиль с диаметром 60 миллиметров, изготовленный из легированной конструкционной стали марки 18ХГТ, предназначенной для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок, износа и ударных воздействий.
Круг поставляется в виде прутков стандартной длины (обычно 4–6 метров), может быть поставлен в мерной или немерной длине по согласованию с заказчиком. Поверхность проката соответствует требованиям стандарта: без трещин, плен, закатов и других дефектов, влияющих на эксплуатационные характеристики.
Основные технические характеристики
- Марка стали: 18ХГТ
- Диаметр: 60 мм
- Точность прокатки: высокая (по ГОСТ 2590-2006)
- Сортамент: круглый прокат
- Нормативные документы: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016
- Состояние поставки: горячекатаное, калиброванное, термически обработанное (по требованию)
- Назначение: детали машин и механизмов, работающих под высокими нагрузками
Химический состав стали 18ХГТ (по ГОСТ 4543-2016)
Марка стали 18ХГТ относится к группе легированных конструкционных сталей, где цифра «18» указывает на содержание углерода в сотых долях процента (~0,18%), а буквы обозначают легирующие элементы:
- Х — хром
- Г — марганец
- Т — титан
Химический состав в процентах по массе:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,17–0,23 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,80–1,10 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Титан (Ti) | 0,03–0,09 |
| Сера (S) | не более 0,035 |
| Фосфор (P) | не более 0,035 |
| Никель (Ni) | не более 0,30 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
Легирование хромом и марганцем повышает прокаливаемость стали, а добавление титана способствует измельчению зерна, что улучшает механические свойства и повышает прочность при ударных нагрузках.
Механические свойства стали 18ХГТ
Механические свойства определяются после термической обработки — цементации и закалки с последующим отпуском. Ниже приведены нормированные значения по ГОСТ 4543-2016:
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | не менее 1000 МПа |
| Предел текучести (?т) | не менее 800 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | не менее 10% |
| Относительное сужение (?) | не менее 55% |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C) | не менее 78 Дж/см? |
| Твёрдость после цементации и закалки | 56–63 HRC (поверхность), 30–45 HRC (сердцевина) |
Благодаря высокой прочности и износостойкости, сталь 18ХГТ идеально подходит для изготовления деталей, подвергающихся поверхностному упрочнению.
Физические свойства стали 18ХГТ
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7850 кг/м? |
| Модуль упругости (Е) | 2,1?10? МПа |
| Модуль сдвига (G) | 8,1?10? МПа |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Температура плавления | ~1480–1500?°C |
| Теплопроводность при 100?°C | ~40 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость (с) | ~480 Дж/(кг·К) |
| Электрическое сопротивление (?) | ~0,25 мкОм·м |
Физические характеристики позволяют использовать сталь в условиях переменных температур, а также при проектировании деталей, где важны масса, жёсткость и тепловое поведение.
Технологические свойства
- Свариваемость: ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C, после сварки — термообработка (отжиг).
- Обрабатываемость резанием: в отожжённом состоянии — удовлетворительная, в закалённом — затруднена.
- Обработка давлением: хорошо деформируется в горячем состоянии.
- Шлифуемость: высокая, особенно после термообработки.
- Коррозионная стойкость: средняя, ниже, чем у нержавеющих сталей. При эксплуатации в агрессивных средах требуется защитное покрытие (цинкование, лакокрасочные материалы).
- Цементуемость: отличная — сталь 18ХГТ специально разработана для цементации, что позволяет получить высокую твёрдость поверхности при сохранении вязкой сердцевины.
- Прокаливаемость: высокая благодаря легированию хромом и марганцем. Обеспечивает равномерную структуру по сечению при закалке.
Вес одного метра и количество метров в одной тонне
Расчёт массы одного погонного метра круга выполняется по формуле:
m=4?106??d2??
где:
- d=60 мм — диаметр,
- ?=7850 кг/м? — плотность стали.
Подставляем значения:
m=4?1063,1416?602?7850=40000003,1416?3600?7850?22,18кг/м
Масса одного погонного метра круга ?60 мм — 22,18 кг.
Количество метров в одной тонне:
L=22,181000?45,1м
Таким образом, в одной тонне содержится около 45,1 погонных метров круга 18ХГТ ?60 мм.
Область применения
Сталь марки 18ХГТ широко применяется в машиностроении, особенно в производстве деталей, подвергающихся интенсивному износу и ударным нагрузкам. Благодаря возможности цементации и последующей термообработки, она обеспечивает высокую поверхностную твёрдость при сохранении вязкой и пластичной сердцевины.
Типичные изделия из стали 18ХГТ:
- Шестерни и зубчатые колёса — в коробках передач, редукторах, промышленных механизмах.
- Валы и оси — особенно в условиях переменных нагрузок и трения.
- Кулачки и кулисные механизмы — в двигателях и автоматических системах.
- Шпиндели станков — требующие высокой точности и износостойкости.
- Пальцы, штифты, втулки — в узлах трения.
- Детали трансмиссий — в автомобильной и сельскохозяйственной технике.
- Элементы военной и железнодорожной техники — где важна надёжность и долговечность.
В авиационной промышленности — для изготовления деталей шасси, узлов крепления, элементов рулевых механизмов.
В энергетике — для производства валов турбин, компрессоров, насосов.
В нефтегазовом секторе — для изготовления деталей бурового оборудования, работающих в агрессивных условиях.
Преимущества стали 18ХГТ
- Высокая прочность и износостойкость после цементации.
- Отличная прокаливаемость, что позволяет обрабатывать детали больших сечений.
- Хорошая вязкость сердцевины, снижающая риск хрупкого разрушения.
- Устойчивость к усталостным нагрузкам.
- Возможность достижения высокой точности при механической обработке.
- Долгий срок службы в тяжёлых условиях эксплуатации.
Рекомендации по обработке и эксплуатации
- Перед механической обработкой рекомендуется провести отжиг для снижения твёрдости и улучшения обрабатываемости.
- После механической обработки — цементация (насыщение поверхности углеродом) при температуре 900–950?°C, выдержка 4–8 часов.
- Далее — закалка с охлаждением в масле.
- Завершающий этап — низкий отпуск при 150–200?°C для снятия внутренних напряжений.
- При необходимости — шлифование для достижения высокой точности и чистоты поверхности.
Гарантии качества
Круг стальной 18ХГТ ?60 мм поставляется с полным пакетом сопроводитель ой документации:
- Сертификат соответствия ГОСТ 4543-2016
- Удостоверение о качестве (паспорт на металлопрокат)
- Химический анализ
- Результаты механических испытаний (по требованию)
Вся продукция проходит входной контроль качества, включая визуальный осмотр, замер геометрических параметров, спектральный анализ и ультразвуковой контроль при необходимости.
Заключение
Круг 18ХГТ ?60 мм — это надёжный и высокотехнологичный материал, отвечающий самым строгим требованиям современного машиностроения. Его уникальное сочетание механических, физических и технологических свойств делает его незаменимым при производстве ответственных деталей, работающих в экстремальных условиях.
Данный товар можно приобрести в компании ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката.
Позвоните по телефону +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 и получите консультацию по наличию, срокам поставки и условиям заказа. Наши специалисты помогут подобрать оптимальный вариант под ваш проект и обеспечат оперативную доставку по России и СНГ.
