Круг 18ХГТ 70 мм ГОСТ 2590-2006 4543-2016

Круг 18ХГТ ?70 мм, ГОСТ 2590-2006 / ГОСТ 4543-2016

Описание товара

Круг стальной 18ХГТ диаметром 70 мм — это высококачественный прокат, произведённый в соответствии с требованиями государственных стандартов ГОСТ 2590-2006 (горячекатаный круг) и ГОСТ 4543-2016 (сортовой прокат из легированной конструкционной стали). Данный продукт предназначен для использования в ответственных узлах и деталях, где предъявляются повышенные требования к прочности, износостойкости и усталостной выносливости.

Круг 18ХГТ ?70 мм изготавливается методом горячей прокатки и подвергается дополнительной термической обработке по технологии цементации и закалки с последующим отпуском. Благодаря этому достигается высокая твёрдость поверхности при сохранении вязкой сердцевины, что делает изделие идеальным для работы в условиях динамических и ударных нагрузок.

Марка стали: 18ХГТ — расшифровка и назначение

Марка 18ХГТ относится к классу легированных конструкционных сталей, предназначенных для изготовления деталей, подвергающихся цементации. Расшифровка марки:

• 18 — содержание углерода около 0,18%;
• Х — хром (легирующий элемент);
• Г — марганец;
• Т — титан.

Титан в составе стали способствует измельчению зерна, повышает прочность и сопротивление хрупкому разрушению. Хром и марганец улучшают прокаливаемость, повышают твёрдость и износостойкость после термообработки.

Химический состав стали 18ХГТ (по ГОСТ 4543-2016)

Такой состав обеспечивает оптимальное сочетание прочности, пластичности и способности к поверхностному упрочнению. Сталь 18ХГТ хорошо поддаётся сварке и механической обработке в отожжённом состоянии.

Механические свойства (после цементации и закалки)

Механические свойства определяются при испытаниях на образцах, вырезанных из тела проката, и соответствуют нормам, установленным ГОСТ. Высокие показатели прочности и вязкости делают сталь 18ХГТ незаменимой в машиностроении.

Физические свойства стали 18ХГТ

Физические характеристики важны при расчётах на прочность, проектировании деталей, а также при выборе режимов термообработки и сварки.

Технологические свойства

• Свариваемость: сталь 18ХГТ сваривается при подогреве до 200–300?°C и последующем отпуске. Не рекомендуется сварка без предварительного подогрева — возможны трещины в зоне термического влияния.
• Обрабатываемость резанием: в отожжённом состоянии сталь хорошо обрабатывается резанием. После цементации и закалки требуется абразивная обработка.
• Обрабатываемость давлением: прокат хорошо деформируется в горячем состоянии. В холодном состоянии — ограниченно, только при небольших деформациях.
• Флокеночувствительность: повышенная. Требуется соблюдение режимов охлаждения после прокатки и термообработки.
• Склонность к отпускной хрупкости: второго рода — умеренная. Рекомендуется быстрое охлаждение после отпуска в интервале 450–550?°C.
• Коррозионная стойкость: низкая, как у большинства углеродистых и легированных сталей. Требуется защита от атмосферного воздействия (смазка, покрытия).

Вес и расчётные данные

• Диаметр круга: 70 мм (0,07 м)
• Площадь поперечного сечения:
  A=4?d2=43.1416?(0.07)2=0.003848м2
• Длина 1 погонного метра: 1 м
• Объём 1 метра:
  V=A?1=0.003848м3
• Плотность стали: 7850 кг/м?
• Масса 1 погонного метра:
  $m=V??=0.003848?7850?30.21кг$

Вес одного погонного метра круга 18ХГТ ?70 мм составляет 30,21 кг.

• Количество погонных метров в одной тонне (1000 кг):
  N=30.211000?33.1м

В одной тонне содержится приблизительно 33,1 погонных метра круга данного диаметра.

Термическая обработка и режимы

Для достижения оптимальных эксплуатационных свойств сталь 18ХГТ подвергается следующим видам термообработки:

1. Нормализация: нагрев до 900–930?°C, выдержка, охлаждение на воздухе.
2. Отжиг: нагрев до 840–860?°C, медленное охлаждение в печи — для снятия внутренних напряжений и улучшения обрабатываемости.
3. Цементация: насыщение поверхности углеродом при 920–950?°C в течение 4–8 часов, в зависимости от требуемой глубины слоя.
4. Закалка: нагрев до 800–820?°C, охлаждение в масле.
5. Отпуск: нагрев до 180–200?°C, выдержка, охлаждение на воздухе — для снятия внутренних напряжений и стабилизации структуры.

После такой обработки достигается высокая твёрдость поверхности (до 63 HRC) при сохранении вязкой сердцевины (твердость сердцевины — 30–40 HRC).

Области применения

Круг стальной 18ХГТ ?70 мм широко применяется в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам:

1. Машиностроение — изготовление валов, шестерён, полуосей, шпинделей, червяков, кулачков.
2. Автомобильная промышленность — производство деталей трансмиссии, шестерён КПП, полуосей, шлицевых соединений.
3. Судостроение — элементы рулевых механизмов, валы гребных винтов, шестерни редукторов.
4. Авиационная промышленность — детали шасси, оси, пальцы, втулки, работающие в условиях высоких нагрузок.
5. Железнодорожное машиностроение — оси колёсных пар, шестерни тяговых редукторов, валы компрессоров.
6. Тяжёлое машиностроение — валы дробилок, прессов, станков, работающих в условиях абразивного износа.
7. Энергетика — детали турбин, насосов, компрессоров.
8. Горнодобывающая промышленность — оси, шестерни, валы буровых установок и экскаваторов.
9. Сельхозмашины — шестерни коробок передач, валы отбора мощности, полуоси тракторов.
10. Робототехника и автоматика — прецизионные детали, подвергающиеся циклическим нагрузкам.

Преимущества использования стали 18ХГТ

• Высокая прочность и износостойкость поверхности после цементации.
• Отличная усталостная выносливость — до 10? циклов при нагрузках до 600 МПа.
• Хорошая прокаливаемость благодаря легированию хромом и марганцем.
• Устойчивость к динамическим и ударным нагрузкам.
• Возможность получения точных геометрических размеров при механической обработке.
• Длительный срок службы в агрессивных условиях эксплуатации.

Условия хранения и транспортировки

Продукция должна храниться в закрытых складах, защищённых от атмосферных осадков. При хранении на открытых площадках необходимо использовать укрывной материал. Не допускается длительное хранение во влажной среде — возможна коррозия. При транспортировке запрещено сбрасывание, удары, перегибы. Круги укладываются в пачки, обвязываются стальной полосой или проволокой.

Контроль качества

Каждая партия продукции проходит входной и выходной контроль, включающий:

• Визуальный осмотр на отсутствие дефектов (трещины, плены, закаты, вкаты).
• Проверку геометрических размеров (диаметр, овальность, кривизна).
• Контроль химического состава (спектральный анализ).
• Испытания на механические свойства (разрывная машина, маятниковый копёр).
• Металлографический анализ структуры.
• Ультразвуковой контроль (по требованию заказчика).

Данный товар можно купить в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике металлопродукции с сертифицированной про укцией и строгим контролем качества. Мы гарантируем соответствие всех параметров заявленным стандартам и оперативную доставку по России и СНГ.

Позвоните нам прямо сейчас по телефону: +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут подобрать нужный объём, рассчитают стоимость доставки и оформят заказ в кратчайшие сроки.