Круг 18ХГТ 75 мм ГОСТ 2590-2006 4543-2016

Круг стальной 18ХГТ ?75 мм, ГОСТ 2590-2006 / ГОСТ 4543-2016

Описание товара

Круг стальной марки 18ХГТ диаметром 75 мм — это высококачественный прокат, произведённый в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-2006 (сортамент) и ГОСТ 4543-2016 (технические условия для легированных сталей). Данный вид металлопроката предназначен для использования в условиях повышенных механических нагрузок, требующих высокой прочности, износостойкости и устойчивости к ударным воздействиям. Благодаря особому химическому составу и термической обработке, круг 18ХГТ широко применяется в машиностроении, авиационной, автомобильной и энергетической отраслях.

Основные технические характеристики

• Марка стали: 18ХГТ
• Диаметр: 75 мм
• Стандарт: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016
• Состояние поставки: горячекатаное или калиброванное (в зависимости от заказа)
• Тип термообработки: улучшение (закалка + высокий отпуск) — по умолчанию, возможна поставка в отожжённом состоянии
• Класс прочности: повышенный
• Поверхность: чистая, без трещин, плен, закатов, раковин и других дефектов, влияющих на эксплуатационные свойства
• Точность прокатки: нормальная (В) или повышенная (А) — по согласованию

Вес и расчётные данные

• Масса 1 метра погонного: 3,44 кг/м
• Количество метров в 1 тонне: 290,7 метров

Расчёт массы выполнен по формуле:
m=4??d2??,
где:

• $d=75$ мм — диаметр,
• $?=7,85$ г/см? — плотность стали.

Подставляя значения:
m=43,1416?(7,5)2?7,85?3,44 кг/м.

Химический состав стали 18ХГТ (по ГОСТ 4543-2016)

Особенности химического состава:

• Наличие хрома повышает прокаливаемость и коррозионную стойкость.
• Титан способствует измельчению зерна, улучшает прочность и ударную вязкость.
• Марганец увеличивает твёрдость и сопротивление износу.
• Низкое содержание серы и фосфора обеспечивает высокую пластичность и уменьшает склонность к хрупкому разрушению.

Механические свойства (после улучшения)

Данные механические характеристики достигаются после термической обработки: закалка в масле с последующим отпуском при температуре 550–600?°C. Это обеспечивает оптимальное сочетание прочности и пластичности, что особенно важно для деталей, работающих под динамическими нагрузками.

Физические свойства стали 18ХГТ

Физические свойства определяют поведение материала при нагреве, деформации и воздействии внешних полей. Низкое удельное электросопротивление делает сталь пригодной для электротехнических применений, а высокая теплопроводность — для деталей, подвергающихся термическим циклам.

Технологические свойства

Сталь 18ХГТ хорошо поддаётся цементации — поверхностному насыщению углеродом, что позволяет повысить твёрдость и износостойкость поверхностного слоя при сохранении вязкой сердцевины. Это делает её идеальной для изготовления шестерён, валов, осей и других деталей, подвергающихся трению и ударным нагрузкам.

Область применения

Круг 18ХГТ ?75 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своему уникальному сочетанию свойств:

1. Машиностроение — изготовление шестерён, валов, полуосей, шпинделей, штоков, штифтов, болтов высокой прочности.
2. Автомобильная промышленность — производство деталей трансмиссий, рулевых механизмов, элементов подвески.
3. Авиационная отрасль — компоненты шасси, оси, пальцы, рычаги, работающие в условиях высоких нагрузок.
4. Энергетика — валы турбин, роторы, элементы насосов и компрессоров.
5. Судостроение — валопроводы, оси рулей, крепёжные элементы.
6. Железнодорожное машиностроение — оси колёсных пар, элементы ходовой части.
7. Тяжёлое оборудование — валы дробилок, прессов, станков.
8. Нефтегазовая отрасль — детали бурового оборудования, штанги, соединительные элементы.
9. Робототехника и автоматизация — оси приводов, валы редукторов, шестерни.
10. Спорт и recreation — элементы велосипедов, мототехники, спортивного оборудования.

Благодаря возможности цементации и последующей закалки, поверхность детали может достигать твёрдости HRC 58–62, в то время как сердцевина остаётся вязкой (HRC 30–35), что предотвращает хрупкое разрушение.

Особенности обработки и эксплуатации

• Рекомендуемая температура ковки: начало — 1180?°C, окончание — 800?°C.
• Термическая обработка:
  • Закалка: 880–900?°C в масле.
  • Отпуск: 550–600?°C, охлаждение на воздухе.
• Цементация: 920–950?°C в газовой среде, выдержка 4–8 часов, последующая закалка.
• Механическая обработка: рекомендуется проводить в отожжённом состоянии. После термообработки — только шлифование или хонингование.

Гарантии качества

Каждая партия круга 18ХГТ проходит входной контроль по химическому составу (спектральный анализ), механическим испытаниям (разрыв, удар, твёрдость) и ультразвуковому контролю (по требованию). По запросу предоставляется паспорт качества, сертификат соответствия и протоколы испытаний.

Условия хранения и транспортировки

• Хранить в закрытых сухих помещениях, на поддонах, исключая контакт с землёй.
• При хранении на улице — укрывать водонепроницаемыми материалами.
• Не допускать смешивания с другими марками сталей.
• Транспортировка — любым видом транспорта, в соответствии с правилами перевозки металлоизделий.

Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. У нас вы найдёте широкий ассортимент сталей, оперативную отгрузку, гибкие условия оплаты и профессиональную консультацию.

?? Позвоните нам уже сегодня:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

и получите выгодное коммерческое предложение с доставкой по России и СНГ