Круг 18ХГТ 95 мм ГОСТ 2590-2006 4543-2016

Круг 18ХГТ ?95 мм — высокопрочный прокат для ответственных конструкций

Основные технические характеристики

• Марка стали: 18ХГТ
• Тип проката: Круг
• Диаметр: 95 мм
• Нормативный документ: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016
• Класс прочности: Повышенной прочности, легированная конструкционная сталь
• Состояние поставки: Горячекатаный / калиброванный (в зависимости от заказа)
• Вес 1 метра погонного: 5.51 кг
• Метров в одной тонне: 181.49 м

Химический состав (по ГОСТ 4543-2016), %

Сталь марки 18ХГТ относится к группе легированных сталей с повышенным содержанием углерода и легирующих элементов, обеспечивающих высокую прочность, износостойкость и улучшенную прокаливаемость. Химический состав строго регламентирован и соответствует требованиям ГОСТ:

Добавление хрома и титана позволяет значительно повысить твёрдость поверхности при цементации и улучшить структурную однородность. Титан играет ключевую роль в измельчении зерна, что повышает вязкость и сопротивление хрупкому разрушению. Благодаря такому составу сталь 18ХГТ обладает отличной сочетаемостью прочности и пластичности после термообработки.

Механические свойства (после улучшения: закалка + высокий отпуск)

После термической обработки сталь 18ХГТ демонстрирует высокие показатели прочности и пластичности. Значения приведены для образцов диаметром до 100 мм:

После цементации и закалки поверхностный слой достигает твёрдости HRC 58–63, что делает изделие крайне устойчивым к износу, в то время как сердцевина сохраняет высокую вязкость и пластичность. Это обеспечивает отличную усталостную прочность при циклических нагрузках.

Физические свойства

Физические свойства позволяют использовать сталь 18ХГТ в условиях переменных температур и механических напряжений. Стабильность модуля упругости и низкий коэффициент теплового расширения делают её предпочтительной для прецизионных деталей.

Технологические свойства

• Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Рекомендуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка. Сварка возможна всеми видами дуговой и контактной сварки. Применение электродов типа Э-12ХГ4А обеспечивает высокое качество шва.
• Обрабатываемость резанием: В отожжённом состоянии — удовлетворительная. Коэффициент обрабатываемости по сравнению со сталью 45 составляет 0.65. После цементации и закалки обработка возможна только абразивными методами (шлифование, алмазное резание).
• Обработка давлением: Хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный диапазон ковки: от 1200?°C до 800?°C. Охлаждение — на воздухе.
• Флокеночувствительность: Повышенная. Требуется медленное охлаждение после прокатки или термообработки.
• Склонность к отпускной хрупкости: Средняя. Рекомендуется избегать отпуска в интервале 450–550?°C или проводить быстрое охлаждение через эту зону.
• Прокаливаемость: Высокая. Глубина прокалки при диаметре 95 мм — до 35 мм при охлаждении в масле. Полная прокаливаемость достигается при диаметрах до 50 мм.

Термическая обработка

• Отжиг: 860–880?°C, медленное охлаждение в печи до 600?°C, затем на воздухе. Цель — снятие внутренних напряжений и подготовка к механической обработке.
• Нормализация: 880–900?°C, охлаждение на воздухе. Улучшает структуру и повышает однородность.
• Закалка: 870–890?°C (для сердцевины), охлаждение в масле. После цементации — 800–820?°C, охлаждение в масле.
• Отпуск: 180–200?°C (для цементированных деталей), 500–600?°C (для улучшенных). Позволяет снизить хрупкость и стабилизировать свойства.

Структура стали

В отожжённом состоянии: феррит + перлит.
После закалки: мартенсит + остаточный аустенит (до 10%).
После цементации и закалки: высоколегированный мартенсит на поверхности, переходящий в мартенсит улучшенной стали в сердцевине.

Область применения (более 1000 слов)

Круг из стали 18ХГТ диаметром 95 мм — это универсальный конструкционный материал, широко применяемый в машиностроении, особенно в узлах, подвергающихся высоким контактным напряжениям, износу и динамическим нагрузкам. Благодаря уникальной комбинации легирующих элементов — хрома, марганца и титана — сталь 18ХГТ обладает высокой прокаливаемостью, износостойкостью и усталостной прочностью, что делает её незаменимой для производства ответственных деталей.

Одной из ключевых областей применения является автомобильная промышленность. Из круга 18ХГТ ?95 мм изготавливают шестерни коробок передач, вала привода, кулачковые валы, полуоси и шлицевые соединения. После цементации и закалки поверхность таких деталей приобретает высокую твёрдость, что обеспечивает длительный срок службы в условиях трения и ударных нагрузок. При этом сердцевина остаётся вязкой, что предотвращает хрупкое разрушение.

В тракторном и сельскохозяйственном машиностроении сталь 18ХГТ используется для изготовления шестерён редукторов, валов навесного оборудования, пальцев и осей подвесок. Эти узлы работают в условиях повышенной влажности, абразивного износа и переменных нагрузок, поэтому требуют материалов с высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью. Сталь 18ХГТ, благодаря легированию хромом, обладает хорошей устойчивостью к коррозии, особенно в сочетании с защитными покрытиями.

В железнодорожном транспорте из данного проката изготавливают детали тяговых передач, оси колёсных пар, кулачки тормозных механизмов. Здесь особенно важны высокая усталостная прочность и сопротивление ударным нагрузкам. Сталь 18ХГТ, благодаря мелкозернистой структуре и отсутствию склонности к росту зерна при нагреве, обеспечивает стабильные механические свойства даже при длительной эксплуатации.

В энергетическом машиностроении и турбостроении круг 18ХГТ применяется для производства роторных валов, шпонок, крепёжных элементов. Эти детали работают при высоких температурах и давлениях, поэтому требуют материалов с высокой термической стабильностью. Несмотря на то, что 18ХГТ не является жаропрочной сталью, её можно использовать в узлах с рабочей температурой до 300?°C при условии отсутствия окислительной среды.

В военной и оборонной промышленности сталь 18ХГТ используется для изготовления деталей бронетехники, шестерён трансмиссий, осей гусениц, крепежа ответственного назначения. Здесь важны не только механические свойства, но и технологичность — возможность ковки, штамповки и последующей термообработки. Сталь 18ХГТ хорошо поддаётся горячей деформации, что позволяет изготавливать сложные профили.

В приборостроении и точном машиностроении из стали 18ХГТ изготавливают оси приборов, шпиндели, направляющие, шестерни редукторов. Благодаря высокой чистоте стали и стабильности свойств, она обеспечивает точность и долговечность прецизионных узлов. После шлифования и полирования поверхность приобретает высокую чистоту, что снижает трение и износ.

Также сталь 18ХГТ применяется в нефтегазовом оборудовании, горнодобывающей технике, металлургических агрегатах — везде, где требуется сочетание прочности, износостойкости и технологичности. Благодаря высокой прокаливаемости, она подходит для деталей с большим сечением, таких как валы диаметром до 100 мм, что делает круг 95 мм идеальным заготовительным материалом.

Данный товар можно приобрести в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике металлопроката с гарантией качества и соответствия ГОСТ.
Позвоните по телефону: +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — наши специалисты проконсультируют вас по наличию, сроках поставки и условиям доставки.