Круг 20Х 140 мм ГОСТ2590,4543/ТУ14-1-5228-93

В избранное
Круг 20Х 140 мм ГОСТ2590,4543/ТУ14-1-5228-93
Вес2000 кг
Длина6 м
БрендМеталлотрейд
Наименование изделияКруг
Марка стали20Х
Размер140
ГОСТ/ТУГОСТ2590,4543/ТУ14-1-5228-93
88 753,75 ₽
Осталось несколько штук
– +
Итого: 88 753,75 ₽
Купить
  • Обзор
  • Характеристики
  • Отзывы (0)

Круг стальной 20Х ?140 мм — высокопрочный конструкционный прокат для ответственных узлов и деталей

Стальной круг марки 20Х диаметром 140 мм — это горячекатаный или калиброванный пруток из легированной хромистой стали, предназначенный для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок, износа и динамических воздействий. Благодаря оптимальному сочетанию прочности, твёрдости и обрабатываемости, круг 20Х широко применяется в машиностроении, приборостроении, энергетике и других отраслях промышленности.

Основные технические характеристики

  • Марка стали: 20Х
  • Диаметр прутка: 140 мм
  • Способ производства: Горячекатаный (или калиброванный — по согласованию)
  • Нормативный документ: ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали»
  • Класс прочности: Повышенный
  • Поверхность: Без окалины (при калибровке), допускаются следы правки и зачистки
  • Длина заготовки: 4–6 м (стандартная), по согласованию — мерная или немерная длина

Химический состав стали 20Х (по ГОСТ 4543-71)

Сталь марки 20Х относится к группе хромистых легированных сталей. Легирование хромом улучшает её механические свойства, повышает прокаливаемость и износостойкость. Химический состав в процентах по массе:

ЭлементСодержание, %
Углерод © 0,17–0,24
Кремний (Si) 0,17–0,37
Марганец (Mn) 0,50–0,80
Хром (Cr) 0,80–1,10
Сера (S) ? 0,035
Фосфор (P) ? 0,035
Никель (Ni) ? 0,30
Медь (Cu) ? 0,30

Особенности состава:

  • Углерод обеспечивает твёрдость и прочность после термообработки.
  • Хром — ключевой легирующий элемент, повышающий прокаливаемость, коррозионную стойкость и устойчивость к усталостным нагрузкам.
  • Низкое содержание серы и фосфора гарантирует высокую пластичность и ударную вязкость, снижает склонность к хрупкому разрушению.

Механические свойства (после улучшения: закалка + высокий отпуск)

ПараметрЗначение
Временное сопротивление (?в) 785–980 МПа
Предел текучести (?т) ? 590 МПa
Относительное удлинение (?5) ? 10 %
Относительное сужение (?) ? 45 %
Ударная вязкость (KCU при +20°C) ? 59 Дж/см?
Твёрдость (после отжига) ? 217 HB
Твёрдость (после улучшения) 241–302 HB

Примечание: Механические свойства указаны для образцов диаметром до 100 мм. Для круга ?140 мм значения могут незначительно снижаться из-за уменьшения прокаливаемости в центре сечения. Рекомендуется термообработка по режиму: закалка при 860–880?°C в масле, отпуск при 500–600?°C.

Физические свойства стали 20Х

ПараметрЗначение
Плотность 7850 кг/м?
Модуль упругости (Е) 2,1?10? МПа
Модуль сдвига (G) 8,1?10? МПа
Коэффициент Пуассона 0,29
Теплопроводность (при 100?°C) 47 Вт/(м·К)
Удельная теплоёмкость (при 20?°C) 477 Дж/(кг·К)
Температура плавления ~1460–1500?°C
Коэффициент линейного расширения 11,5?10?? 1/°C (в диапазоне 20–600?°C)

Физические характеристики позволяют использовать сталь 20Х в узлах, подверженных температурным колебаниям, а также в конструкциях, где важна жёсткость и устойчивость к деформации.

Технологические свойства

  • Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C, после сварки — термическая обработка (отжиг). Применяются электроды УОНИ-13/55, ЦЛ-39.
  • Обрабатываемость резанием: Хорошая. В отожжённом состоянии сталь легко поддаётся точению, фрезерованию, сверлению. Рекомендуемая твёрдость перед обработкой — до 217 HB.
  • Обработка давлением: Хорошо штампуется и куется в интервале температур 1200–800?°C.
  • Прокаливаемость: Повышенная. Хром способствует образованию мартенсита на большей глубине, что особенно важно для крупных сечений, таких как ?140 мм.
  • Коррозионная стойкость: Умеренная. Превосходит углеродистые стали, но уступает нержавеющим. При эксплуатации в агрессивных средах рекомендуется защитное покрытие (цинкование, окраска).
  • Износостойкость: Высокая после цементации и закалки. Поверхностный слой приобретает твёрдость до 58–62 HRC.

Вес и расчётные данные

  • Вес одного погонного метра: 12,08 кг/м
  • Количество метров в одной тонне: 82,78 м

Расчёт массы:
Масса стального круга рассчитывается по формуле:

m=4??d2??

где:

  • d=0,14 м — диаметр,
  • ?=7850 кг/м? — плотность стали,
  • ??3,1416.

Подставляем:

m=43,1416?(0,14)2?7850=43,1416?0,0196?7850?12,08 кг/м

Таким образом, один метр прутка ?140 мм весит 12,08 кг, а в одной тонне содержится примерно 82,78 погонных метра. Эти данные важны при расчёте транспортных расходов, хранения и планирования заготовок.

Области применения

Круг стальной 20Х ?140 мм используется для изготовления деталей, подвергающихся значительным механическим и динамическим нагрузкам. Благодаря возможности улучшения и цементации, он незаменим в следующих отраслях:

  1. Машиностроение: валы, шестерни, шпиндели, оси, кулачки, штоки.
  2. Автомобильная промышленность: полуоси, шестерни КПП, кулачковые валы, детали подвески.
  3. Сельхозтехника: валы привода, шестерни, пальцы, оси.
  4. Энергетика: детали турбин, редукторов, насосов.
  5. Приборостроение: прецизионные узлы, работающие под нагрузкой.
  6. Металлургия: валки, оси, направляющие.
  7. Военная и оборонная промышленность: ответственные узлы бронетехники, артиллерийские детали.
  8. Железнодорожное машиностроение: оси вагонов, шестерни локомотивов.
  9. Нефтегазовое оборудование: штоки насосов, валы компрессоров.
  10. Робототехника и автоматизация: валы редукторов, оси манипуляторов.

После цементации и закалки поверхностный слой приобретает высокую твёрдость, а сердцевина остаётся вязкой, что обеспечивает высокую сопротивляемость усталостному разрушению и износу. Это делает сталь 20Х идеальной для деталей, работающих в парах трения.

Рекомендации по обработке и термообработке

  • Отжиг: 850–870?°C, медленное охлаждение в печи — для снятия напряжений и улучшения обрабатываемости.
  • Нормализация: 880–900?°C, охлаждение на воздухе — для улучшения структуры.
  • Закалка: 860–880?°C в масле — для получения мартенсита.
  • Отпуск: 500–600?°C — для достижения оптимального сочетания прочности и вязкости.
  • Цементация: 920–950?°C в насыщающей среде (твердая, газовая), выдержка 4–8 часов, затем закалка. После цементации твёрдость поверхности — 58–62 HRC, глубина слоя — 1–2 мм.

Качество и контроль

Продукция проходит строгий входной и выходной контроль:

  • Спектральный анализ химического состава.
  • Испытания на растяжение, удар, твёрдость.
  • Ультразвуковой контроль (по требованию).
  • Визуальный контроль поверхности.

Соответствие ГОСТ 4543-71 гарантирует стабильность свойств и надёжность в эксплуатации.

Почему выбирают круг 20Х ?140 мм?

  • Высокая прочность и износостойкость после термообработки.
  • Хорошая обрабатываемость в отожжённом состоянии.
  • Умеренная стоимость при высоких эксплуатационных характеристиках.
  • Доступность в крупных диаметрах.
  • Широкая сфера применения.

Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопроката с гарантией качества и соответствия стандартам. Мы предлагаем круг 20Х ?140 мм по выгодным ценам, с доставкой по России и СНГ.

Позвоните нам уже сегодня:
?? +7(863)220-90-10
?? +7(495)792-05-58

Наши специалисты помогут подобрать нужный объём, оформить заказ и проконсультируют по техническим вопросам. Высокое качество, точные сроки, профессиональный подход — всё для вашего производства

Вес2000 кг
Длина6 м
БрендМеталлотрейд
Наименование изделияКруг
Марка стали20Х
Размер140
ГОСТ/ТУГОСТ2590,4543/ТУ14-1-5228-93
0.0
общая оценка
Всего 0 отзывов
0 отзывов
0 отзывов
0 отзывов
0 отзывов
0 отзывов
Отзывов нет
Меню
0Корзина
Товар добавлен в корзину!
Товар добавлен в список избранных
Профиль