Круг 20Х 170 мм

Круг стальной 20Х ?170 мм — высокопрочный конструкционный прокат для ответственных узлов

Стальной круг марки 20Х диаметром 170 мм — это горячекатаный или калиброванный пруток из легированной хромистой стали, предназначенный для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок, износа и динамических воздействий. Благодаря оптимальному сочетанию легирующих элементов и строгому контролю металлургического процесса, данный материал обеспечивает высокую прочность, износостойкость и улучшенные характеристики при термической обработке. Круг 20Х ?170 мм широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтегазовом секторе и других отраслях промышленности, где к металлу предъявляются повышенные требования по надёжности и долговечности.

Основные технические характеристики

• Марка стали: 20Х
• Способ производства: горячекатаный или калиброванный
• Диаметр: 170 мм
• Длина: от 2 до 6 метров (стандартная длина — 6 м)
• Вес 1 метра погонного: 16,74 кг
• Количество метров в 1 тонне: 59,74 м
• Поверхность: без окалины (для калиброванного), с окалиной (для горячекатаного)
• Точность прокатки: нормальная (по ГОСТ 2590-2006)
• Гарантийный срок хранения: 2 года при соблюдении условий транспортировки и хранения

Химический состав стали 20Х (по ГОСТ 4543-71)

Марка стали 20Х относится к группе хромистых конструкционных легированных сталей. Её химический состав строго нормирован и обеспечивает высокие эксплуатационные свойства. Содержание легирующих элементов в процентах:

• Углерод ©: 0,17–0,24 % — обеспечивает твёрдость и прочность после термообработки
• Кремний (Si): 0,17–0,37 % — повышает прочность и сопротивление коррозии
• Марганец (Mn): 0,50–0,80 % — улучшает прокаливаемость и износостойкость
• Хром (Cr): 0,70–1,00 % — ключевой легирующий элемент, повышающий прочность, твёрдость и устойчивость к усталостным нагрузкам
• Сера (S): не более 0,035 % — снижает пластичность, поэтому содержание строго ограничено
• Фосфор (P): не более 0,035 % — также вредная примесь, ухудшающая ударную вязкость
• Никель (Ni): не более 0,30 % — присутствует как примесь, улучшает коррозионную стойкость
• Медь (Cu): не более 0,30 % — не влияет напрямую на свойства, но может присутствовать в шихте
• Остаточные элементы: мышьяк, олово, сурьма — не более 0,025 % каждый

Хром в составе стали 20Х способствует повышению прокаливаемости, что особенно важно при изготовлении крупных деталей, таких как валы, шестерни и оси. Благодаря этому достигается равномерная структура по сечению, что снижает риск внутренних напряжений и деформаций при эксплуатации.

Механические свойства (после улучшения — закалка + высокий отпуск)

Механические характеристики стали 20Х после термической обработки соответствуют требованиям ГОСТ 4543-71 и обеспечивают надёжную работу в сложных условиях:

• Временное сопротивление разрыву (?в): не менее 785 МПа
• Предел текучести (?т): не менее 588 МПа
• Относительное удлинение (?5): не менее 10 %
• Относительное сужение (?): не менее 50 %
• Ударная вязкость (KCU при +20?°C): не менее 59 Дж/см?
• Твёрдость по Бринеллю (HB): 217–255 единиц

Эти показатели свидетельствуют о высокой прочности и достаточной пластичности материала. Сталь хорошо сопротивляется динамическим нагрузкам и ударным воздействиям, что делает её идеальной для изготовления ответственных деталей.

Физические свойства стали 20Х

• Плотность: 7850 кг/м?
• Модуль упругости (Е): 2,1?10? МПа
• Модуль сдвига (G): 8,1?10? МПа
• Коэффициент Пуассона (?): 0,29
• Температура плавления: около 1460–1500?°C
• Теплопроводность: 47,2 Вт/(м·К) при 100?°C
• Удельная теплоёмкость: 477 Дж/(кг·К) при 20?°C
• Коэффициент линейного расширения (?): 11,5?10?? 1/°C (в интервале 20–600?°C)
• Удельное электрическое сопротивление: 0,22 мкОм·м

Физические свойства определяют поведение материала при нагреве, охлаждении и в условиях переменных температур. Низкий коэффициент расширения и высокая теплопроводность позволяют использовать сталь 20Х в узлах, подверженных термическим циклам.

Технологические свойства

• Свариваемость: ограниченно свариваемая. Рекомендуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка для снятия внутренних напряжений. Применяются методы дуговой, аргонодуговой и контактной сварки.
• Обрабатываемость резанием: в состоянии поставки — удовлетворительная. После термообработки (улучшения) обработка усложняется из-за повышения твёрдости. Рекомендуется использовать твёрдосплавные резцы и охлаждение.
• Обработка давлением: хорошо поддаётся ковке и штамповке в диапазоне температур 1200–800?°C.
• Прокаливаемость: средняя, до 15–20 мм эффективного сечения. При диаметре 170 мм прокаливание достигается только на поверхности, поэтому для крупных деталей требуется дополнительная термообработка.
• Коррозионная стойкость: низкая — как и у всех углеродистых и легированных сталей, требует защиты от влаги и агрессивных сред.

Область применения

Круг стальной 20Х ?170 мм используется для изготовления деталей, подвергающихся высоким механическим нагрузкам, износу и усталостным воздействиям. Основные сферы применения:

1. Машиностроение — валы, оси, шестерни, кулачки, шпиндели, штоки.
2. Автомобильная промышленность — полуоси, шестерни коробок передач, коленчатые валы (после дополнительной цементации).
3. Судостроение — валопроводы, опорные узлы.
4. Нефтегазовое оборудование — штанги насосов, шпиндели задвижек, элементы бурового инструмента.
5. Энергетика — роторы, валы турбин, элементы паровых машин.
6. Железнодорожное машиностроение — оси вагонов, колёсные пары.
7. Сельхозтехника — валы приводов, шестерни трансмиссий.
8. Промышленные редукторы и передачи — шестерни, червяки, валы.
9. Подъёмно-транспортное оборудование — валы лебёдок, оси блоков.
10. Тяжёлое машиностроение — элементы прессов, штампов, ковочных машин.

Благодаря возможности цементации и последующей закалки, поверхность деталей из стали 20Х приобретает высокую твёрдость (до 60 HRC), в то время как сердцевина остаётся вязкой. Это позволяет создавать износостойкие детали с высокой сопротивляемостью усталостным разрушениям.

Рекомендации по термической обработке

• Нормализация: нагрев до 900–930?°C, охлаждение на воздухе — для улучшения структуры и снятия внутренних напряжений.
• Улучшение (закалка + отпуск):
  • Закалка: 860–880?°C в масло или воду (в зависимости от сечения)
  • Отпуск: 550–650?°C, охлаждение на воздухе
• Цементация: 900–950?°C в насыщающей среде (твердой, газовой или жидкостной), выдержка 6–10 часов, последующая закалка и низкий отпуск (150–200?°C)

Цементация позволяет получить поверхностный слой с высоким содержанием углерода, что повышает износостойкость при сохранении вязкой сердцевины.

Условия хранения и транспортировки

Круг стальной 20Х ?170 мм должен храниться в закрытых складах, защищённых от атмосферных осадков. При хранении на открытых площадках рекомендуется укрывать прутки водонепроницаемыми материалами. Не допускается контакт с агрессивными химикатами. При транспортировке необходимо исключать ударные нагрузки и деформации.

Данный товар можно купить в ООО Металлотрейд. У нас вы найдёте широкий ассортимент металлопроката, включая круги, трубы, листы и фасонный прокат из различных марок сталей. Мы гарантируем высокое качество продукции, соблюдение стандартов и оперативную доставку по России и СНГ.

Позвоните нам прямо сейчас по телефону +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58, чтобы уточнить наличие, стоимость и условия поставки. Наши специалисты помогут подобрать оптимальный вариант под ваш проект и проконсультируют по техническим характеристикам.

Выбирая ООО Металлотрейд — вы выбираете надёжность, качество и профессионализм