Круг 20Х 180 мм ГОСТ2590,4543/ТУ14-1-5228-93

Круг стальной 20Х, ?180 мм, ГОСТ 2590-2007 / ТУ 14-1-5228-93

Основные технические характеристики

Марка стали: 20Х
Тип проката: Круг (горячекатаный / калиброванный)
Диаметр: 180 мм
Соответствие стандартам: ГОСТ 2590-2007, ГОСТ 4543-2016, ТУ 14-1-5228-93
Состояние поставки: Нормализация или горячекатаное состояние
Назначение: Используется в машиностроении, энергетике, нефтегазовом оборудовании, авиастроении и других отраслях для изготовления ответственных деталей, подвергающихся термической обработке

Химический состав стали 20Х (по ГОСТ 4543-2016)

Сталь марки 20Х относится к легированным конструкционным сталям, легированным хромом. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокие механические свойства после термообработки.

Особенности химического состава:
Наличие хрома в составе стали повышает прокаливаемость, улучшает твёрдость и износостойкость после цементации и закалки. Умеренное содержание углерода обеспечивает хорошую свариваемость и обрабатываемость резанием. Сталь 20Х склонна к отпускной хрупкости, поэтому при термообработке важно соблюдать режимы охлаждения после отпуска при температурах 450–550?°C.

Механические свойства (в состоянии поставки — нормализация)

После цементации и закалки поверхность деталей из стали 20Х достигает высокой твёрдости — до 58–62 HRC, при этом сердцевина остаётся вязкой (25–35 HRC), что обеспечивает высокую сопротивляемость усталостным нагрузкам и износу.

Физические свойства стали 20Х

Примечание: Физические свойства могут незначительно варьироваться в зависимости от химического состава и термической обработки.

Технологические свойства

Свариваемость

Сталь 20Х обладает удовлетворительной свариваемостью. Рекомендуется применение сварки без подогрева при толщине до 25 мм. При большей толщине или при низких температурах окружающей среды требуется подогрев до 150–200?°C. После сварки рекомендуется отпуск при 600–650?°C для снятия остаточных напряжений.

Обрабатываемость резанием

В отожжённом состоянии сталь 20Х хорошо поддаётся механической обработке. Коэффициент обрабатываемости составляет ~0,7–0,8 по сравнению со сталью 45. После цементации и закалки обработка возможна только абразивными методами (шлифование, хонингование).

Обработка давлением

Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал ковки: 1200–800?°C. Не рекомендуется охлаждение в воде после ковки — возможна трещинообразование. Оптимально — охлаждение на воздухе.

Коррозионная стойкость

Сталь 20Х не является коррозионностойкой. Подвержена атмосферной коррозии. Для защиты от коррозии применяют смазки, покрытия (цинкование, фосфатирование) или эксплуатацию в закрытых системах.

Шлифуемость

Высокая после закалки. При шлифовании важно соблюдать режимы охлаждения, чтобы избежать прижогов и микротрещин.

Вес и расчёт массы

Диаметр круга: 180 мм (0,18 м)
Плотность стали 20Х: 7850 кг/м?

Расчёт массы 1 метра погонного:

m=??(2d)2??=3.1416?(20.18)2?7850?19.92 кг/м

Масса 1 метра круга ?180 мм: 19,92 кг

Соответственно, в одной тонне (1000 кг) содержится:

19.921000?50.2 метров

Количество метров в одной тонне: около 50,2 м

Область применения

Сталь марки 20Х широко применяется в машиностроении и приборостроении для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок, износа и ударных воздействий. Благодаря возможности цементации и последующей термической обработки, из неё изготавливают детали с высокотвёрдой поверхностью и вязкой сердцевиной.

Типичные изделия из круга 20Х ?180 мм:

• Шестерни и колёса — в коробках передач, редукторах, приводах
• Валы и оси — особенно быстроходные и нагруженные
• Шпиндели станков — требующие высокой точности и износостойкости
• Кулачки и эксцентрики — в двигателях и механизмах ГРМ
• Штоки гидроцилиндров — при повышенных требованиях к прочности
• Болты и шпильки ответственного назначения — в энергетике и нефтегазовой отрасли
• Детали авиационных агрегатов — при необходимости лёгкости и прочности
• Цапфы и шейки валов — в тяжёлом машиностроении
• Оси качания и пальцы — в строительной и сельскохозяйственной технике
• Звёздочки и цепные передачи — в конвейерных системах

Отрасли применения:

• Автомобильная промышленность — детали трансмиссии, ходовой части
• Энергетика — роторы, валы турбин, детали насосов
• Нефтегазовое оборудование — штоки, шпиндели, крепёж
• Железнодорожное машиностроение — оси, колёсные пары, детали тормозной системы
• Судостроение — валопроводы, детали рулевых механизмов
• Авиационная промышленность — элементы шасси, приводов
• Тяжёлое машиностроение — прессы, ковочные машины, краны
• Сельскохозяйственная техника — валы мотовил, редукторы, шестерни
• Горнодобывающая отрасль — детали дробилок, конвейеров, буровых установок
• Приборостроение — прецизионные валы и оси

Термическая обработка и улучшение свойств

Для достижения максимальных эксплуатационных характеристик сталь 20Х подвергается следующим видам термообработки:

1. Нормализация: 900–930?°C с охлаждением на воздухе — улучшает структуру, повышает однородность.
2. Отжиг: 850–880?°C с медленным охлаждением — снимает внутренние напряжения, улучшает обрабатываемость.
3. Цементация: 900–950?°C в насыщающей среде (газ, твёрдый карбюратор) — насыщает поверхностный слой углеродом (до 0,8–1,0 %), глубина слоя — 0,8–1,5 мм.
4. Закалка: после цементации — 800–820?°C с охлаждением в масле.
5. Низкий отпуск: 150–200?°C — снимает внутренние напряжения, стабилизирует структуру.

После такой обработки деталь имеет высокую поверхностную твёрдость и вязкую сердцевину, что обеспечивает долгий срок службы.

Контроль качества

Каждая партия круга 20Х ?180 мм проходит строгий входной контроль, включающий:

• Спектральный анализ химического состава
• Испытания на растяжение и ударную вязкость
• Макро- и микроструктурный анализ
• Ультразвуковой контроль (по требованию)
• Измерение геометрических параметров

Материал поставляется с сертификатом качества, в котором указаны химический состав, механические свойства и режимы термообработки.

Условия хранения и транспортировки

Круги из стали 20Х должны храниться в закрытых складах, защищённых от атмосферных осадков. При хранении на открытой площадке необходимо использовать укрывные материалы. Не допускается контакт с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли). При транспортировке важно избегать ударов и деформаций.

Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие всех параметров заявленным стандартам, оперативную доставку и профессиональную консультацию по применению.

?? Позвоните нам прямо сейчас:
+7 (863) 220-90-10
+7 (495) 792-05-58

Уточните наличие, получите расчёт стоимости и оформите заказ уже сегодня