Круг 20Х 20 мм нд

Круг стальной 20Х ?20 мм, нормальной точности (нд)

Основные технические характеристики:

• Марка стали: 20Х
• Диаметр прутка: 20 мм
• Класс точности: нормальной точности (нд)
• Способ поставки: мерной или немерной длины, в прутках
• Стандарт изготовления: ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия»
• Поверхность: чистая, без трещин, закатов, плен, раковин и других дефектов, препятствующих использованию
• Вес 1 метра погонного: 2,47 кг
• Количество метров в 1 тонне: 404,86 м

Химический состав стали 20Х (по ГОСТ 4543-71, % по массе)

Сталь марки 20Х относится к классу легированных конструкционных сталей, предназначенных для изготовления деталей, подвергающихся цементации и последующей термической обработке. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую прокаливаемость, твёрдость поверхности и вязкость сердцевины после термообработки.

Особенности состава:
Наличие хрома в количестве до 1% значительно повышает прокаливаемость стали, улучшает механические свойства после закалки и отпуска. Углерод в пределах 0,2% обеспечивает достаточную твёрдость при цементации, сохраняя при этом пластичность сердцевины. Кремний и марганец способствуют раскислению стали и улучшают её прочностные характеристики.

Механические свойства стали 20Х после термической обработки

Механические свойства приведены для образцов диаметром 25 мм после закалки в воде с 880?°C и отпуска при 200?°C:

После цементации и закалки:

• Твёрдость поверхности: HRC 58–62
• Глубина цементованного слоя: 0,8–1,5 мм (в зависимости от режима обработки)
• Твёрдость сердцевины: HRC 30–40

Сталь 20Х обладает отличной усталостной прочностью и сопротивлением износу после цементации, что делает её идеальной для изготовления деталей, работающих в условиях переменных нагрузок и трения.

Физические свойства стали 20Х

Сталь 20Х имеет типичные для легированных сталей физические характеристики. Благодаря высокому модулю упругости и плотности, она эффективно работает в конструкциях, где важна жёсткость и устойчивость к деформациям.

Технологические свойства

• Свариваемость:
  Сварка возможна всеми методами (ручная дуговая, аргонодуговая, контактная), но требуется подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка (отжиг при 600–650?°C). Без термообработки сварные соединения склонны к образованию трещин.
• Обрабатываемость резанием:
  В отожжённом состоянии сталь 20Х хорошо обрабатывается резанием. Коэффициент обрабатываемости — 0,7 по сравнению с автоматной сталью. После цементации и закалки обработка возможна только абразивными методами (шлифование, алмазное резание).
• Обработка давлением:
  Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный диапазон ковки: 1200–800?°C. Заготовки перед цементацией рекомендуется подвергать нормализации для выравнивания структуры.
• Коррозионная стойкость:
  Сталь 20Х не обладает повышенной коррозионной стойкостью. В агрессивных средах (влажный воздух, соли, кислоты) требует защиты (лакокрасочные покрытия, смазки, хромирование).
• Шлифуемость:
  После закалки сталь хорошо шлифуется, но требует охлаждения во избежание местного перегрева и появления трещин.

Термическая обработка

• Отжиг:
  860–880?°C, медленное охлаждение в печи. Цель — снятие внутренних напряжений, улучшение обрабатываемости. Твёрдость после отжига: HB 179–207.
• Нормализация:
  880–920?°C, охлаждение на воздухе. Применяется для улучшения структуры перед цементацией.
• Цементация:
  900–950?°C в твёрдом, газообразном или жидким карбюризаторе. Длительность — 4–10 часов в зависимости от требуемой глубины слоя. После цементации — диффузионный отжиг для выравнивания концентрации углерода.
• Закалка:
  После цементации — нагрев до 800–820?°C, охлаждение в воде или масле. Возможна прямая закалка из печи цементации.
• Отпуск:
  150–200?°C для снятия внутренних напряжений. Длительность — 1–2 часа.

Область применения

Круг стальной 20Х ?20 мм находит широкое применение в машиностроении, приборостроении, автомобильной и авиационной промышленности благодаря сочетанию высокой поверхностной твёрдости и вязкой сердцевины после термообработки.

Типичные детали, изготавливаемые из круга 20Х:

• Шестерни — особенно в коробках передач, редукторах, приводах. Цементация обеспечивает износостойкость зубьев при сохранении прочности ступицы.
• Валы и оси — в условиях переменных нагрузок и ударов. Пример: промежуточные валы в трансмиссиях.
• Кулачки и втулки — в распределительных механизмах двигателей.
• Шпильки и болты ответственного назначения — при необходимости высокой усталостной прочности.
• Пальцы шарниров — в подвесках, рулевых механизмах.
• Звёздочки цепных передач — при работе в условиях абразивного износа.
• Оси рычагов и тяг — в авиационных и железнодорожных механизмах.
• Штоки гидроцилиндров — при повышенных требованиях к износостойкости.
• Иглы и направляющие — в станках и автоматических линиях.
• Детали автоматов и роботов — где важна точность и долговечность.

Промышленные отрасли:

• Автомобильная промышленность (ВАЗ, ГАЗ, КАМАЗ, УАЗ и др.)
• Сельскохозяйственное машиностроение (тракторы, комбайны)
• Энергетика (детали турбин, насосов)
• Железнодорожное машиностроение
• Авиационная промышленность
• Приборостроение
• Металлургическое оборудование
• Горнодобывающая техника
• Судостроение
• Химическое машиностроение

Преимущества использования круга 20Х ?20 мм

1. Высокая износостойкость поверхности после цементации и закалки.
2. Отличная вязкость сердцевины, предотвращающая хрупкое разрушение.
3. Хорошая прокаливаемость благодаря хромосодержанию.
4. Стабильность размеров при термообработке.
5. Доступная цена по сравнению с более легированными сталями (например, 18ХГТ, 20ХН3А).
6. Широкая доступность и стандартизация.
7. Простота контроля качества — структура и свойства легко контролируются металлографией и механическими испытаниями.

Рекомендации по хранению и транспортировке

• Хранить в закрытых сухих помещениях, защищённых от атмосферных осадков.
• Не допускать контакта с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли).
• При длительном хранении рекомендуется смазка поверхностей антикоррозионными составами.
• Транспортировка — любым видом транспорта, в соответствии с правилами перевозки металлоизделий.
• Укладка — в пачки, обвязанные стальной полосой или проволокой. Максимальная высота штабеля — 1,5 м.

Контроль качества

Каждая партия круга 20Х проходит входной контроль:

• Визуальный осмотр поверхности
• Проверка геометрических размеров (диаметр, овальность, прямолинейность)
• Химический анализ (спектральный контроль)
• Механические испытания (на разрыв, ударная вязкость)
• Металлографический анализ структуры
• Ультразвуковой контроль (по требованию заказчика)

Данный товар можно приобрести в компании ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката с соблюдением всех норм ГОСТ и технических условий. У нас вы получите:

• Гарантированное качество продукции
• Быструю отгрузку со склада
• Гибкие условия оплаты
• Доставку по России и СНГ
• Консультации по выбору марки стали и режимам термообработки

Позвоните нам прямо сейчас: +7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58
Наши специалисты ответят на все вопросы, помогут подобрать оптимальный объём и организуют доставку в кратчайшие сроки.