Круг 20Х 210 мм

Круг стальной 20Х ?210 мм — высокопрочный конструкционный прокат для ответственных узлов и деталей

Стальной круг марки 20Х ?210 мм — это горячекатаный или калиброванный пруток из легированной хромистой стали, предназначенный для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок, износа и динамических воздействий. Благодаря оптимальному химическому составу и улучшенным механическим свойствам, данный материал широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтегазовом оборудовании, автомобильной и авиационной промышленности.

Основные технические характеристики

• Марка стали: 20Х (по ГОСТ 4543-71 — «Прокат из легированной конструкционной стали»)
• Форма сечения: Круг
• Диаметр: 210 мм
• Способ производства: Горячекатаный или калиброванный (в зависимости от заказа)
• Класс прочности: Повышенной прочности
• Стандарт изготовления: ГОСТ 2590-2006 (для горячекатаного), ГОСТ 7417-75 (для калиброванного)
• Поверхность: Без оксидной окалины (при заказе с обточкой или шлифовкой)
• Длина заготовки: 6 метров (стандартная), возможна резка по требованию

Химический состав стали 20Х (по массе, %)

Марка стали 20Х относится к группе хромистых сталей с низким содержанием углерода, что обеспечивает хорошую свариваемость, обрабатываемость резанием и высокую прочность после термообработки. Химический состав строго регламентирован и соответствует требованиям ГОСТ 4543-71:

Особенности состава:

• Хром — улучшает прокаливаемость, повышает твёрдость и износостойкость.
• Низкое содержание углерода — обеспечивает пластичность и вязкость, снижает склонность к хрупкому разрушению.
• Ограниченное содержание серы и фосфора — минимизирует ликвацию и хладноломкость, улучшает однородность структуры.

Механические свойства (после улучшения — закалки и высокого отпуска)

Механические характеристики стали 20Х достигаются после термической обработки. Ниже приведены усреднённые значения для проката диаметром до 250 мм:

Примечание: После цементации и закалки поверхностный слой может достигать твёрдости HRC 58–62, что делает сталь идеальной для изготовления шестерён, валов, шпинделей и других деталей, подвергающихся трению.

Физические свойства стали 20Х

Эти параметры позволяют использовать сталь 20Х в условиях температурных колебаний и длительных статических нагрузок без потери геометрии и прочности.

Технологические свойства

• Свариваемость: Сталь 20Х хорошо сваривается всеми видами сварки (ручная дуговая, автоматическая под флюсом, аргонодуговая), однако требуется подогрев до 200–300?°C и последующий отпуск для снятия внутренних напряжений.
• Обрабатываемость резанием: В отожжённом состоянии — удовлетворительная. После улучшения — снижается, требует применения твёрдосплавного инструмента и режимов пониженной скорости.
• Обрабатываемость давлением: Хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный диапазон ковки: 1200–800?°C.
• Прокаливаемость: Средняя. Хром обеспечивает достаточную прокаливаемость для изделий диаметром до 250 мм.
• Цементуемость: Высокая. Сталь 20Х относится к цементуемым сталям, что позволяет формировать твёрдый поверхностный слой при сохранении вязкой сердцевины.

Вес одного метра и количество метров в одной тонне

Расчёт массы основан на плотности стали 7850 кг/м? и геометрии круга.

Формула расчёта массы погонного метра:

m=4??d2??

где:

• $d=0,210$ м (диаметр),
• $?=7850$ кг/м?.

m=43,1416?(0,210)2?7850?43,1416?0,0441?7850?0,03464?7850?271,9 кг/м

Итог:

• Масса 1 погонного метра круга 20Х ?210 мм — 271,9 кг
• Количество метров в одной тонне (1000 кг):

271,91000?3,68 метра

Таким образом, в одной тонне содержится примерно 3,68 метра прутка диаметром 210 мм.

Область применения

Круг из стали 20Х ?210 мм используется для производства деталей, к которым предъявляются высокие требования по прочности, износостойкости и усталостной выносливости. Основные сферы применения:

1. Машиностроение — валы, шестерни, шпиндели, оси, пальцы, штоки, кулачки.
2. Автомобильная промышленность — полуоси, шестерни КПП, шестерни дифференциала, коленчатые валы (при цементации).
3. Авиационная промышленность — элементы шасси, оси подшипников, крепёжные детали.
4. Нефтегазовое оборудование — штанги насосов, шпиндели клапанов, оси соединительных узлов.
5. Энергетика — детали турбин, роторы малых габаритов, валы насосов и компрессоров.
6. Сельхозтехника — валы молотилок, шестерни трансмиссий, оси колёс.
7. Железнодорожное машиностроение — оси вагонов, детали тормозных механизмов.
8. Металлургическое оборудование — валы прокатных станов, ролики, шестерни.
9. Робототехника и автоматика — прецизионные валы и оси с высокой точностью обработки.
10. Тяжёлое машиностроение — элементы прессов, штампов, приводных механизмов.

Особенности термической обработки

Для достижения оптимальных свойств сталь 20Х подвергается следующим видам термообработки:

• Отжиг: 860–880?°C, медленное охлаждение в печи — для снятия напряжений и улучшения обрабатываемости.
• Нормализация: 900–930?°C, охлаждение на воздухе — для устранения крупнозернистой структуры.
• Улучшение (закалка + отпуск):
  • Закалка: 860–880?°C в воде или масле,
  Отпуск: 500–600?°C — для повышения вязкости и снижения хрупкости.
• Цементация: 900–950?°C в насыщающей среде (твердой, газовой или жидкостной) в течение 4–8 часов, последующая закалка и низкий отпуск — для формирования твёрдого поверхностного слоя.

Преимущества стали 20Х

• Высокая прочность при сохранении вязкости.
• Хорошая прокаливаемость благодаря хрому.
• Отличная цементуемость — идеальна для деталей с износостойкой поверхностью.
• Умеренная стоимость при высоких эксплуатационных характеристиках.
• Доступность в крупных диаметрах (до 300 мм).
• Соответствие международным аналогам: 20Cr4 (DIN), 5120 (AISI), 20ХГ (ГОСТ).

Данный товар можно купить в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие всем нормативным документам, предоставляем сертификаты качества и возможность доставки по России и СНГ.

Позвоните нам уже сегодня:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию на складе и условиям поставки.