Круг 20Х 210 мм ГОСТ 2590-88, 4543-71

Круг стальной 20Х ?210 мм по ГОСТ 2590-88 и ГОСТ 4543-71

Основные технические характеристики:

• Марка стали: 20Х
• Форма проката: Круг
• Диаметр: 210 мм
• Стандарт изготовления: ГОСТ 2590-88 (сортамент), ГОСТ 4543-71 (технические условия на легированную сталь)
• Тип поставки: Горячекатаный / калиброванный (в зависимости от заказа)
• Вес 1 метра погонного: 27,22 кг
• Количество метров в 1 тонне: 36,73 м

Описание материала

Круг из стали марки 20Х диаметром 210 мм — это сортовой прокат высокого качества, предназначенный для использования в условиях повышенных механических нагрузок и износа. Материал производится в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 2590-88 (сортамент круглой стали) и ГОСТ 4543-71 (технические условия на горячекатаную и кованую сталь легированную). Благодаря оптимальному химическому составу и улучшенным механическим свойствам, круг 20Х применяется в машиностроении, энергетике, нефтегазовой отрасли и других направлениях промышленности, где требуется высокая прочность, износостойкость и устойчивость к динамическим нагрузкам.

Химический состав стали 20Х (по ГОСТ 4543-71)

Марка стали 20Х относится к группе хромистых конструкционных легированных сталей. Её легирование хромом обеспечивает повышение прочности, твёрдости и улучшает прокаливаемость. Химический состав стали 20Х в пересчёте на массовую долю элементов (в %) следующий:

Особенности химического состава:

• Углерод в количестве до 0,24% обеспечивает хорошую свариваемость и обрабатываемость резанием, при этом позволяет достигать высокой прочности после термической обработки.
• Хром в пределах 0,7–1,0% значительно повышает прокаливаемость, износостойкость и сопротивление усталостным нагрузкам.
• Низкое содержание серы и фосфора гарантирует высокую пластичность и ударную вязкость, снижая склонность к хрупкому разрушению.

Механические свойства стали 20Х

Механические свойства указаны для образцов диаметром до 25 мм после улучшения (закалка + высокий отпуск). Для круга ?210 мм значения могут незначительно отличаться в зависимости от глубины прокаливаемости и режима термообработки.

Примечание: После цементации и закалки поверхностный слой достигает твёрдости 56–62 HRC, что делает сталь идеальной для изготовления деталей, подвергающихся интенсивному износу (шестерни, валы, кулачки, оси и т.д.).

Физические свойства стали 20Х

Физические свойства позволяют использовать сталь 20Х в широком диапазоне температур — от минус 40?°C до +400?°C. Материал сохраняет стабильность размеров и форму при колебаниях температур, что особенно важно для прецизионных деталей.

Технологические свойства

• Свариваемость: Сталь 20Х хорошо сваривается всеми видами дуговой и контактной сварки. Рекомендуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка для снятия остаточных напряжений.
• Обрабатываемость резанием: В отожжённом состоянии сталь обрабатывается удовлетворительно. После улучшения обработка усложняется, требует использования твёрдосплавного инструмента.
• Обработка давлением: Хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал ковки: 1200–800?°C.
• Прокаливаемость: Средняя. Для круга ?210 мм рекомендуется закалка в масле с последующим отпуском. Глубина закалённого слоя — до 15 мм при ускоренном охлаждении.
• Цементация: Сталь 20Х подвергается цементации при температуре 900–950?°C в газовой или твёрдой среде. Продолжительность процесса — 4–8 часов. После цементации проводится диффузионный отжиг и закалка.

Область применения

Круг стальной 20Х ?210 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря сочетанию высокой прочности, износостойкости и технологичности. Ниже приведены основные направления использования:

1. Машиностроение
   Изготовление шестерён, валов, полуосей, шпинделей, кулачков, червяков и других деталей, работающих в условиях трения и ударных нагрузок. После цементации и закалки такие детали обладают высокой твёрдостью поверхности при сохранении вязкой сердцевины.
2. Автомобильная промышленность
   Применяется для производства шестерён коробок передач, кулачковых валов, втулок, осей и других ответственных узлов трансмиссии и ходовой части.
3. Энергетика
   Используется при изготовлении роторов, валов турбин, деталей паровых и газовых турбин, работающих при повышенных температурах и циклических нагрузках.
4. Нефтегазовое оборудование
   Подходит для производства штоков, шпинделей, шестерён насосов и компрессоров, а также деталей арматуры, эксплуатируемых в агрессивных средах.
5. Судостроение
   Применяется в узлах судовых двигателей, редукторах, валах гребных винтов, где требуется высокая надёжность и коррозионная стойкость.
6. Железнодорожное машиностроение
   Используется при производстве осей вагонов, деталей тормозных систем, шестерён приводов.
7. Сельхозмашины
   Подходит для изготовления валов, шестерён, пальцев, подвергающихся интенсивному износу в условиях пыли, влаги и ударов.
8. Промышленное оборудование
   Применяется в станках, редукторах, прессах, конвейерах — везде, где требуется долговечность и надёжность.
9. Авиационная промышленность (ограниченно)
   Вспомогательные детали, работающие при умеренных нагрузках, могут изготавливаться из стали 20Х, особенно при необходимости сочетания прочности и технологичности.
10. Инструментальная оснастка
    Используется для изготовления направляющих, оправок, фиксаторов, штампов для холодной штамповки.

Термическая обработка и режимы

Для достижения оптимальных свойств сталь 20Х подвергается следующим видам термообработки:

• Отжиг: 860–880?°C, медленное охлаждение в печи. Цель — снятие внутренних напряжений, улучшение обрабатываемости.
• Нормализация: 880–900?°C, охлаждение на воздухе. Улучшает структуру, повышает однородность.
• Улучшение (закалка + отпуск):
  • Закалка: 860–880?°C, охлаждение в масле.
  • Отпуск: 500–600?°C, охлаждение на воздухе.
    Результат — высокая прочность и вязкость.
• Цементация: 920–950?°C, выдержка 4–8 часов, закалка с печи или после охлаждения.
  Поверхностная твёрдость — 56–62 HRC, глубина слоя — 0,8–1,5 мм.

Качество и контроль

Каждая партия круга 20Х ?210 мм проходит строгий входной и выходной контроль:

• Спектральный анализ химического состава.
• Механические испытания на растяжение, удар, твёрдость.
• Ультразвуковой контроль (по требованию заказчика).
• Визуальный и размерный контроль.

Материал поставляется с паспортом качества, сертификатом соответствия и протоколами испытаний.

Условия хранения и транспортировки

Круги хранятся в закрытых помещениях, защищённых от атмосферных осадков. При длительном хранении рекомендуется обработка антикоррозионными составами. Транспортировка осуществляется в крытых вагонах или автомобилях. Допускается перевозка на открытых платформах при условии укрытия материалом.

Данный товар можно приобрести в компании ООО Металлотрейд — надёжном поставщике металлопродукции с соблюдением всех стандартов качества и сроков поставки. У нас вы найдёте широкий ассортимент сортового, листового, трубного и фасонного проката из различных марок сталей, включая легированные, конструкционные и инструментальные. Мы работаем как с оптовыми, так и с розничными заказами, обеспечивая гибкие условия сотрудничества, доставку по России и СНГ, а также техническую поддержку на всех этапах.

Не упустите возможность приобрести качественный круг 20Х ?210 мм по выгодной цене
?? Позвоните нам уже сегодня: +7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58
Наши специалисты проконсультируют вас по всем вопросам, помогут подобрать нужный объём, оформить заказ и организовать доставку.