Круг 20Х 26 мм купить в интернет-магазине Металлотрейд

Круг 20Х 26 мм

Вес	2000 кг
Длина	6 м
Бренд	Металлотрейд
Наименование изделия	Круг
Марка стали	20Х
Размер	26

Новая услуга

88 753,75 ₽

Осталось несколько штук

– +

Итого: 88 753,75 ₽

Купить

Обзор
Характеристики
Отзывы (0)

Круг стальной 20Х ?26 мм — высококачественный конструкционный пруток для ответственных узлов и деталей

Стальной круг марки 20Х ?26 мм — это горячекатаный или калиброванный пруток из легированной хромистой стали, предназначенный для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок, износа и ударных воздействий. Благодаря улучшенным механическим и физическим свойствам, этот материал широко применяется в машиностроении, приборостроении, энергетике и других отраслях промышленности, где к металлу предъявляются повышенные требования по прочности, износостойкости и усталостной выносливости.

Основные технические характеристики

Марка стали: 20Х
Диаметр прутка: 26 мм
Тип проката: Круг
Способ производства: Горячекатаный / Калиброванный (в зависимости от поставки)
Стандарт: ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали»
Поверхность: Без окалины (для калиброванного), с окалиной (для горячекатаного)
Точность прокатки: Нормальная (по умолчанию), повышенная (по запросу)
Направление прокатки: Продольное
Метод поставки: Мерной или немерной длины (от 2 до 6 метров)

Химический состав стали 20Х (по ГОСТ 4543-71), %

Сталь марки 20Х относится к группе хромистых легированных сталей с низким содержанием углерода. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую прокаливаемость, хорошую свариваемость и обрабатываемость резанием.

Элемент	Содержание, %
Углерод ©	0,17–0,24
Кремний (Si)	0,17–0,37
Марганец (Mn)	0,50–0,80
Хром (Cr)	0,70–1,00
Сера (S)	Не более 0,035
Фосфор (P)	Не более 0,035
Никель (Ni)	Не более 0,30
Медь (Cu)	Не более 0,30
Арсен (As)	Не более 0,080

Особенности состава:
Наличие хрома в количестве до 1% значительно повышает прокаливаемость стали, что позволяет достигать высокой твёрдости и прочности по всему сечению детали после термической обработки. Умеренное содержание углерода обеспечивает хорошую пластичность и вязкость, а также позволяет применять сталь в условиях динамических нагрузок. Низкое содержание вредных примесей (S, P) гарантирует высокую чистоту металла и отсутствие склонности к хрупкому разрушению.

Механические свойства стали 20Х после улучшения (закалка + высокий отпуск)

Механические характеристики приведены для образцов диаметром 25 мм после термической обработки. При диаметре 26 мм свойства остаются близкими к нормативным значениям.

Показатель	Значение
Временное сопротивление разрыву (?в), МПа	Не менее 785
Предел текучести (?т), МПа	Не менее 588
Относительное удлинение (?5), %	Не менее 10
Относительное сужение (?), %	Не менее 50
Ударная вязкость (KCU), Дж/см?	Не менее 59
Твёрдость по Бринеллю (HB), не более	217

Примечание: После цементации и закалки поверхность детали достигает твёрдости HRC 58–63, в то время как сердцевина остаётся вязкой — это делает сталь идеальной для изготовления шестерён, валов, шпинделей и других деталей, подвергающихся поверхностному износу.

Физические свойства стали 20Х

Показатель	Значение
Плотность, кг/м?	7850
Модуль упругости (Е), ГПа	210
Модуль сдвига (G), ГПа	81
Коэффициент Пуассона (?)	0,29
Теплопроводность (при 100?°C), Вт/(м·К)	47
Удельная теплоёмкость (при 20?°C), Дж/(кг·К)	470
Температура плавления, °C	1460–1500
Коэффициент линейного расширения (20–100?°C), 1/°C	11,5·10??

Особенности:
Сталь 20Х обладает типичными для легированных сталей физическими свойствами. Её теплопроводность несколько ниже, чем у углеродистых сталей, что связано с наличием хрома. Это важно учитывать при термообработке — требуется более плавный нагрев и охлаждение для предотвращения коробления и трещин.

Технологические свойства

Процесс	Характеристика
Свариваемость	Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев до 200–300?°C и последующий отпуск. Применяются электродуговые методы сварки.
Обрабатываемость резанием	Хорошая в отожжённом состоянии. После улучшения обработка усложняется — требуется использование твёрдосплавного инструмента.
Обработка давлением (ковка, штамповка)	Хорошо поддаётся горячей деформации. Температурный режим ковки: начало — 1200?°C, окончание — 800?°C. После ковки требуется нормализация или отжиг.
Шлифуемость	Высокая, особенно после цементации и закалки. Возможна обработка алмазными и эльборовыми кругами.
Коррозионная стойкость	Низкая. Не является нержавеющей. Требует защиты от атмосферного воздействия (смазка, покрытия).
Термическая обработка	Подвергается улучшению, цементации, азотированию, закалке ТВЧ.

Рекомендуемые режимы термообработки:

Отжиг: Нагрев до 860–880?°C, медленное охлаждение в печи. Цель — снятие напряжений и улучшение обрабатываемости.
Нормализация: Нагрев до 900–930?°C, охлаждение на воздухе. Улучшает структуру и однородность.
Закалка: Нагрев до 860–880?°C, охлаждение в масле.
Отпуск: 550–600?°C, охлаждение на воздухе.
Цементация: 900–950?°C в насыщающей среде (газ, твёрдый карбюратор), выдержка 4–8 часов, закалка с печи.

Вес и расчёт метража

Вес 1 метра круга ?26 мм:
$m = \frac{? ? d ^{2}}{4} ? ? = \frac{3.1416 ? ( 0.026 ) ^{2}}{4} ? 7850 ? 4.18$ кг/м
Количество метров в одной тонне:
$L = \frac{1000}{4.18} ? 239.2$ метров

Таким образом, один метр прутка весит 4,18 кг, а в одной тонне содержится около 239 метров материала. Эта информация важна для расчёта транспортных расходов, планирования закупок и расчёта себестоимости деталей.

Область применения

Круг стальной 20Х ?26 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своей универсальности и высоким эксплуатационным характеристикам.

1. Машиностроение
Из этой стали изготавливают валы, оси, шестерни, шпиндели, кулачки, втулки, штоки и другие детали, подвергающиеся трению и циклическим нагрузкам. После цементации и закалки поверхность приобретает высокую твёрдость, а сердцевина остаётся вязкой — это обеспечивает высокую сопротивляемость усталостному разрушению.

2. Автомобильная промышленность
Применяется для производства шестерён коробок передач, полуосей, кулачковых валов, деталей подвески. Сталь 20Х хорошо выдерживает ударные нагрузки и вибрации, что критично для узлов трансмиссии.

3. Приборостроение
Используется для изготовления прецизионных деталей, где важны точность размеров и стабильность свойств. Калиброванный круг 20Х ?26 мм может применяться как заготовка для дальнейшей обработки на станках с ЧПУ.

4. Энергетика и тяжёлое машиностроение
Детали турбин, компрессоров, насосов, редукторов — всё это может изготавливаться из стали 20Х. Благодаря хорошей прокаливаемости, материал сохраняет прочность даже при увеличении сечения.

5. Авиационная и оборонная промышленность
Хотя для экстремальных условий применяются более легированные стали, 20Х используется в менее ответственных, но важных узлах, где требуется баланс прочности, вязкости и стоимости.

6. Сельхозмашины и коммунальная техника
Пальцы, оси, шестерни, детали ходовой части — всё это работает в условиях абразивного износа и ударов, и сталь 20Х справляется с такими нагрузками.

7. Инструментальная промышленность
Из круга 20Х изготавливают оснастку, направляющие, фиксаторы, штанги и другие элементы, не требующие высокой износостойкости, но нуждающиеся в прочности и жёсткости.

Преимущества использования стали 20Х

Высокая прокаливаемость за счёт хрома
Хорошая обрабатываемость в отожжённом состоянии
Возможность упрочнения поверхностного слоя (цементация, азотирование)
Устойчивость к усталостным нагрузкам
Доступная цена по сравнению с высокоlegированными сталями
Широкая доступность и стандартизация