Круг 20Х 290

Круг стальной 20Х 290 мм 3-й группы проката по ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-71

Основные технические характеристики:

• Марка стали: 20Х
• Диаметр прутка: 290 мм
• Класс точности: 3-я группа проката (по ГОСТ 2590-2006)
• Нормативные документы: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-71
• Форма поставки: Круглый прокат (круг)
• Вес 1 метра погонного: 50,06 кг
• Количество метров в одной тонне: 19,97 м

Описание материала

Круг стальной марки 20Х диаметром 290 мм — это высококачественный легированный прокат, предназначенный для использования в условиях повышенных механических нагрузок, требующих высокой прочности, износостойкости и устойчивости к динамическим воздействиям. Изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ 4543-71, который регламентирует технические условия на легированные конструкционные стали, а также ГОСТ 2590-2006 — стандарт, определяющий сортамент и допуски на круглый прокат чёрных металлов.

Материал относится к классу хромистых сталей, где легирование хромом способствует повышению прочности, твёрдости и улучшению прокаливаемости. Благодаря термической обработке (закалке и отпуску) круг 20Х приобретает высокие эксплуатационные характеристики, что делает его незаменимым в ответственных узлах и механизмах.

Химический состав стали 20Х (по ГОСТ 4543-71), %

Хром в составе стали способствует формированию плотной оксидной плёнки, повышающей коррозионную стойкость. Углерод обеспечивает твёрдость и прочность, однако его содержание в пределах 0,17–0,24% позволяет сохранить хорошую свариваемость и вязкость. Низкое содержание серы и фосфора снижает склонность к хрупкости и трещинообразованию при термообработке.

Механические свойства (после термической обработки — закалка в масле + высокий отпуск)

Механические свойства соответствуют требованиям для деталей, работающих под знакопеременными нагрузками. Высокая вязкость и пластичность обеспечивают устойчивость к ударным воздействиям, что особенно важно при эксплуатации в условиях вибрации и динамических нагрузок.

Физические свойства стали 20Х

Физические характеристики позволяют использовать сталь 20Х в условиях как низких, так и повышенных температур. Модуль упругости и низкий коэффициент Пуассона обеспечивают стабильность формы и размеров при нагрузках. Теплопроводность достаточна для равномерного прогрева при термообработке, что важно при закалке массивных заготовок диаметром 290 мм.

Технологические свойства

• Свариваемость: Сталь 20Х сваривается без ограничений, однако при сварке рекомендуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующий отпуск для снятия внутренних напряжений. Применяются методы дуговой, аргонодуговой и контактной сварки.
• Обрабатываемость резанием: В отожжённом состоянии сталь хорошо поддаётся механической обработке. Коэффициент обрабатываемости — 0,7 по сравнению со сталью 45. После закалки обработка возможна только абразивными методами.
• Обрабатываемость давлением: Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал ковки: 1200–800?°C. Заготовки диаметром 290 мм требуют мощного оборудования для штамповки или ковки.
• Прокаливаемость: Средняя. Глубина прокаливания — до 10 мм при закалке в масле. Для улучшения прокаливаемости рекомендуется использование масляной закалки и контролируемого охлаждения.
• Шлифуемость: Хорошая. Не склонна к образованию трещин при шлифовании. Рекомендуется использовать охлаждение для предотвращения местного перегрева.
• Коррозионная стойкость: Умеренная. Превосходит углеродистые стали за счёт легирования хромом, но не относится к нержавеющим. При эксплуатации в агрессивных средах требуется защитное покрытие (цинкование, окраска, смазка).

Область применения

Круг стальной 20Х диаметром 290 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря сочетанию прочности, вязкости и технологичности. Ниже приведены основные направления использования:

1. Машиностроение и станкостроение
   Изготовление валов, осей, шестерён, шпинделей, штоков, шатунов, кулачков и других ответственных деталей, подвергающихся циклическим нагрузкам. Благодаря термообработке поверхность приобретает высокую твёрдость, а сердцевина остаётся вязкой.
2. Автомобильная промышленность
   Применяется для производства коленчатых валов, распределительных валов, полуосей, шестерён трансмиссии, шлицевых соединений. Сталь 20Х обеспечивает долговечность и надёжность в условиях высоких скоростей и нагрузок.
3. Судостроение и железнодорожное машиностроение
   Используется для изготовления осей вагонов, колёсных пар, элементов ходовой части, узлов подвески. Высокая ударная вязкость особенно важна при эксплуатации в условиях низких температур.
4. Энергетическое оборудование
   Применяется в турбинах, редукторах, насосах, компрессорах. Стойкость к усталостным разрушениям позволяет использовать сталь в высоконагруженных узлах.
5. Нефтегазовое оборудование
   Изготавливаются штанги, шпиндели, шестерни, валы насосов, элементы бурового инструмента. Сталь устойчива к коррозии в условиях умеренной агрессивности среды.
6. Тяжёлое и горнодобывающее оборудование
   Применяется в дробилках, конвейерах, экскаваторах, бульдозерах. Стойкость к износу и ударным нагрузкам обеспечивает длительный срок службы.
7. Авиационная промышленность (вспомогательные узлы)
   Используется для деталей, не подвергающихся экстремальным температурам, но требующих высокой прочности и надёжности.
8. Робототехника и автоматизированные линии
   Валы приводов, оси манипуляторов, шестерни редукторов — всё это может изготавливаться из стали 20Х.
9. Сельскохозяйственная техника
   Навесные устройства, валы отбора мощности, шестерни коробок передач, элементы ходовой части.
10. Металлургическое оборудование
    Валы прокатных станов, шестерни, направляющие, опорные элементы.

Особенности обработки и термообработки

Для достижения оптимальных свойств круг 20Х подвергается термической обработке:

• Отжиг: 850–870?°C, медленное охлаждение в печи — для снятия внутренних напряжений и улучшения обрабатываемости.
• Закалка: 860–880?°C в масле — для получения мартенситной структуры.
• Отпуск: 500–600?°C — для снижения хрупкости и достижения баланса прочности и вязкости.

При необходимости проводится цементация — диффузионное насыщение поверхности углеродом для повышения поверхностной твёрдости при сохранении вязкой сердцевины. После цементации проводится закалка и низкий отпуск.

Хранение и транспортировка

Круг поставляется в пачках, перевязанных металлической лентой. Хранение должно осуществляться в закрытых помещениях, защищённых от атмосферных осадков. При длительном хранении рекомендуется нанесение временной антикоррозионной смазки. Транспортировка — любым видом транспорта, в соответствии с правилами перевозки грузов.

Гарантии и контроль качества

Каждая партия проходит входной контроль по химическому составу (спектральный анализ), механическим испытаниям (разрыв, удар, твёрдость) и ультразвуковому контролю (при необходимости). Сертификат качества прилагается. Гарантийный срок хранения — 2 года с момента изготовления при соблюдении условий хранения.

Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопродукции, специализирующемся на легированных сталях и крупногабаритном прокате. Мы гарантируем соответствие всем нормативным требованиям, оперативную отгрузку и профессиональную консультацию по подбору аналогов и режимов обработки.

?? Позвоните нам: +7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут оформить заказ, уточнят наличие на складе и условия доставки.