Круг 20Х 34 мм ГОСТ 2590-2006, 4543-71

Круг стальной 20Х 34 мм ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-71

Основные технические характеристики

• Марка стали: 20Х
• Диаметр прутка: 34 мм
• Тип проката: Круг
• Способ изготовления: Горячекатаный / калиброванный (в зависимости от исполнения)
• Нормативный документ: ГОСТ 2590-2006 (сортамент), ГОСТ 4543-71 (технические условия на легированную сталь)
• Длина: Мерная / немерная (6–12 м)
• Поверхность: Без окалины (при калибровке), возможна обработка — шлифовка, полировка
• Класс точности: Б (повышенная точность)
• Вес 1 метра погонного: 7,07 кг
• Количество метров в 1 тонне: 141,44 м

Химический состав стали 20Х (по ГОСТ 4543-71), %

Сталь марки 20Х относится к группе легированных конструкционных сталей, легированных хромом. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокие механические свойства после термической обработки.

Особенности состава:
Наличие хрома в количестве около 1% значительно повышает прокаливаемость стали, улучшает твёрдость и износостойкость поверхностного слоя. Низкое содержание серы и фосфора обеспечивает высокую пластичность и ударную вязкость, снижая склонность к хрупкому разрушению.

Механические свойства (после улучшения — закалки и высокого отпуска)

Механические характеристики приведены для образцов диаметром 25 мм после термической обработки. Для круга ?34 мм свойства могут незначительно отличаться в сторону снижения из-за худшей прокаливаемости.

Примечание:
Повышенные механические свойства достигаются только после термической обработки. В состоянии поставки (горячекатаном) сталь имеет более низкую прочность, но хорошую обрабатываемость резанием.

Физические свойства стали 20Х

Физические свойства позволяют использовать сталь 20Х в условиях переменных температур, в том числе при циклических нагрузках. Низкое удельное сопротивление делает её пригодной для применения в электротехнических узлах, где важна проводимость.

Технологические свойства

Обрабатываемость резанием

Сталь 20Х в отожжённом состоянии хорошо обрабатывается резанием. Коэффициент обрабатываемости — 0,7 по сравнению с автоматной сталью А12. После цементации и закалки обработка возможна только абразивными методами (шлифовка, хонингование).

Свариваемость

Свариваемость — ограниченно свариваемая.
Рекомендуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка (отпуск) после сварки для снятия остаточных напряжений. Применяются электроды марок УОНИ-13/55, ЦЛ-39. Сварка в среде защитных газов (MIG/MAG) допустима при соблюдении режимов.

Обработка давлением

Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал ковки: 1200–800?°C. Не рекомендуется охлаждение на воздухе после ковки — требуется замедленное охлаждение в яме или песке для предотвращения трещин.

Цементация

Одно из ключевых преимуществ стали 20Х — высокая склонность к цементации. Процесс проводится при температуре 900–950?°C в газовой, твёрдой или жидкостной среде. Глубина цементированного слоя — 0,8–1,5 мм. После цементации обязательна закалка с последующим отпуском.

Термическая обработка

• Отжиг: 860–880?°C, медленное охлаждение — для снятия напряжений и улучшения обрабатываемости.
• Нормализация: 880–920?°C, охлаждение на воздухе — для улучшения структуры.
• Закалка: 860–880?°C (в масле), последующий отпуск при 500–600?°C — для достижения высокой прочности и вязкости.
• Цементация + закалка: 920–950?°C (цементация), закалка с охлаждением в масле, отпуск при 150–200?°C.

Структура стали

• В отожжённом состоянии: феррит + перлит.
• После закалки: мартенсит + остаточный аустенит.
• После цементации: высоколегированный мартенсит на поверхности, сердцевина — малоуглеродистый мартенсит или троостит.

Области применения

Круг стальной 20Х ?34 мм широко применяется в машиностроении, приборостроении, энергетике и других отраслях, где требуются детали с высокой поверхностной прочностью и износостойкостью при сохранении вязкой сердцевины.

1. Детали трансмиссий

• Шестерни, валы-шестерни, кулачки, червяки.
• Благодаря цементации поверхность приобретает высокую твёрдость, а сердцевина остаётся вязкой, что предотвращает хрупкое разрушение при ударных нагрузках.

2. Подшипники и опоры

• Валы, оси, пальцы, штифты.
• Устойчивость к износу и контактным напряжениям позволяет использовать детали в узлах с высокой цикличностью.

3. Автомобильная промышленность

• Детали КПП, полуоси, шестерни дифференциала.
• Сталь 20Х обеспечивает долговечность и надёжность в условиях переменных нагрузок и вибраций.

4. Сельхозтехника

• Валы привода, шестерни редукторов, пальцы соединений.
• Устойчивость к коррозии (в сочетании с покрытиями) и механическим повреждениям.

5. Энергетическое оборудование

• Роторы, валы насосов, компрессоров.
• Высокая прочность и усталостная выносливость позволяют использовать сталь в условиях длительной эксплуатации.

6. Приборостроение

• Оси приборов, шестерни точных механизмов.
• Возможность точной обработки и стабильность размеров после термообработки.

7. Военная и оборонная промышленность

• Детали бронетехники, узлы управления, элементы трансмиссии.
• Требования к надёжности и ресурсу деталей — максимальные.

8. Металлургическое оборудование

• Ролики, валы, направляющие.
• Стойкость к абразивному износу и высоким нагрузкам.

9. Горнодобывающая отрасль

• Шестерни дробилок, валы конвейеров.
• Устойчивость к ударным и вибрационным нагрузкам.

10. Промышленные редукторы и передачи

• Любые детали, работающие в паре трения — шестерни, шлицы, кулачки.
• Цементация позволяет достичь оптимального сочетания твёрдости и вязкости.

Преимущества стали 20Х

• Высокая прокаливаемость благодаря хрому.
• Отличная цементируемость — формирование прочного поверхностного слоя.
• Хорошая обрабатываемость в отожжённом состоянии.
• Высокая усталостная прочность.
• Умеренная стоимость при высоких эксплуатационных характеристиках.
• Стабильность свойств при массовом производстве.

Рекомендации по хранению и транспортировке

• Хранить в сухих, закрытых помещениях.
• Избегать контакта с влагой, химически активными средами.
• При длительном хранении — обработка антикоррозионными составами.
• Транспортировка — в упаковке, исключающей механические повреждения.
• Не допускать резких ударов, которые могут вызвать микротрещины.

Контроль качества

Каждая партия проходит входной контроль по:

• Геометрическим параметрам (диаметр, овальность, кривизна).
• Химическому составу (спектральный анализ).
• Механическим свойствам (испытания на растяжение, удар, твёрдость).
• Металлографии (контроль структуры, глубины цементации, отсутствия дефектов).

Сопроводительная документация включает сертификат качества по форме 3.1B (в соответствии с ГОСТ 4543-71).

Заключение

Круг стальной 20Х ?34 мм — это универсальный конструкционный материал, сочетающий в себе высокие механические свойства, технологичность и экономическую эффективность. Благодаря возможности цементации и термообработки, он идеально подходит для изготовления ответственных деталей, работающих в условиях износа, ударных и циклических нагрузок. Широкий спектр применения, стабильное качество и соответствие отечественным стандартам делают его востребованным в различных отраслях промышленности.

Данный товар можно купить в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопродукции с гарантией качества и точным соответствием ГОСТ.
?? Позвоните нам: +7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58 — и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию, условиям поставки и ценам.
Мы поможем подобрать оптимальный материал для вашего производства