Круг 20Х 45
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной марки 20Х ?45 мм — высокопрочный конструкционный металлопрокат для ответственных узлов и деталей
Стальной круг 20Х ?45 мм — это горячекатаный или калиброванный пруток из легированной хромистой стали, предназначенный для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок, износа и динамических воздействий. Благодаря оптимальному химическому составу и высоким механическим свойствам, данный вид проката широко применяется в машиностроении, энергетике, автомобильной и авиационной промышленности. Ниже представлено полное описание технических характеристик, физических и технологических параметров, а также области применения круга из стали 20Х диаметром 45 мм.
Основные технические характеристики
- Марка стали: 20Х (по ГОСТ 4543-71)
- Тип проката: Круг
- Диаметр: 45 мм
- Способ изготовления: Горячекатаный или калиброванный (в зависимости от поставки)
- Длина заготовки: 6 метров (стандартная) или по требованию заказчика
- Поверхность: Без окалины (для калиброванного), с окалиной (для горячекатаного)
- Класс прочности: Повышенный
- Состояние поставки: Нормализованное или улучшенное (термообработка — закалка и высокий отпуск)
- Точность прокатки: Обычная или повышенная (в зависимости от исполнения)
Химический состав стали 20Х (по ГОСТ 4543-71)
Сталь марки 20Х относится к легированным конструкционным сталям с низким содержанием углерода и добавлением хрома. Хром улучшает прокаливаемость, повышает твёрдость и износостойкость поверхностного слоя при цементации. Ниже приведён химический состав в процентах по массе:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,17–0,24 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,50–0,80 |
| Хром (Cr) | 0,70–1,00 |
| Сера (S) | не более 0,035 |
| Фосфор (P) | не более 0,035 |
| Никель (Ni) | не более 0,30 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
| Арсений (As) | не более 0,08 |
Особенности состава:
- Низкое содержание углерода позволяет добиться высокой пластичности и вязкости сердцевины детали.
- Наличие хрома (до 1%) способствует улучшению прокаливаемости и поверхностной твёрдости при цементации и азотировании.
- Сталь подвергается цементации — насыщению поверхности углеродом для последующей закалки и получения твёрдого износостойкого слоя при сохранении вязкой сердцевины.
Механические свойства (в состоянии поставки — улучшенное)
После термической обработки (закалка + высокий отпуск) сталь 20Х приобретает высокие показатели прочности и пластичности. Ниже указаны нормативные значения по ГОСТ:
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | не менее 785 |
| Предел текучести (?т), МПа | не менее 590 |
| Относительное удлинение (?5), % | не менее 10 |
| Относительное сужение (?), % | не менее 50 |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C), Дж/см? | не менее 69 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), МПа | 217–255 |
Примечание: После цементации и закалки поверхностная твёрдость может достигать 58–63 HRC, что делает сталь идеальной для изготовления шестерён, валов, осей, шпинделей и других деталей, подвергающихся трению и ударным нагрузкам.
Физические свойства стали 20Х
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 81 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Температура плавления, °C | ~1460–1500 |
| Теплопроводность при 100?°C, Вт/(м·К) | 47 |
| Удельная теплоёмкость (с), Дж/(кг·К) | 470–500 |
| Коэффициент линейного расширения (?), 10??/°C | 11,5 (в диапазоне 20–100?°C) |
| Удельное электрическое сопротивление, Ом·м | 2,4·10?? |
Эти данные позволяют использовать сталь 20Х в условиях умеренных температур (от –40?°C до +400?°C). При длительной эксплуатации при температурах выше 400?°C возможна потеря прочности из-за ползучести.
Технологические свойства
- Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C, после сварки — термообработка (отжиг). Применяются методы дуговой, аргонодуговой и контактной сварки.
- Обрабатываемость резанием: Удовлетворительная. В состоянии поставки (улучшенном) сталь хорошо поддаётся точению, фрезерованию и сверлению. После цементации и закалки обработка возможна только абразивными методами (шлифование, алмазное резание).
- Обработка давлением: Хорошая пластичность позволяет применять штамповку, высадку и вытяжку при повышенных температурах.
- Коррозионная стойкость: Средняя. Сталь не является нержавеющей, требует защиты от атмосферного воздействия (смазка, окраска, хромирование).
- Цементация: Сталь 20Х подвергается газовой или твёрдой цементации при температуре 900–950?°C с последующей диффузионной выдержкой. Глубина цементованного слоя — 0,8–1,5 мм.
- Закаливаемость: Высокая благодаря содержанию хрома. Закалка проводится в масле или воде при температуре 860–880?°C.
- Отпуск: Высокий отпуск при 500–600?°C для снятия внутренних напряжений и повышения вязкости.
Вес и расчётные данные
- Вес 1 метра погонного:
Рассчитывается по формуле:m=4?106??d2??
где:
- d=45 мм — диаметр,
- ?=7850 кг/м? — плотность стали.
Подставляем:
m=4?1063,1416?452?7850=40000003,1416?2025?7850?12,48кг/м
Таким образом, вес одного погонного метра круга 45 мм составляет 12,48 кг.
- Количество метров в одной тонне:
L=12,481000?80,13м
То есть, в одной тонне содержится около 80,13 метров прутка диаметром 45 мм.
Область применения
Круг из стали 20Х ?45 мм используется для производства деталей, подвергающихся значительным механическим и динамическим нагрузкам. Основные сферы применения:
- Машиностроение: Изготовление валов, шестерён, шпинделей, осей, кулачков, штоков и других ответственных узлов.
- Автомобильная промышленность: Производство полуосей, шестерён коробок передач, крестовин карданных валов.
- Сельхозтехника: Детали трансмиссий, редукторов, приводных валов.
- Энергетика: Валы насосов, турбин, компрессоров.
- Военная и авиационная промышленность: Элементы шасси, узлы рулевого управления, шестерни приводов.
- Железнодорожное машиностроение: Оси колёсных пар, шестерни редукторов локомотивов.
- Станкостроение: Шпиндели, ходовые винты, направляющие.
- Тяжёлое оборудование: Штоки гидроцилиндров, валы экскаваторов, буровых установок.
Благодаря сочетанию высокой прочности, износостойкости и вязкости, сталь 20Х обеспечивает длительный срок службы деталей даже в агрессивных условиях эксплуатации.
Рекомендации по обработке и эксплуатации
- Перед механической обработкой рекомендуется провести нормализацию (нагрев до 900–930?°C, охлаждение на воздухе) для снятия внутренних напряжений.
- Для повышения износостойкости — цементация с последующей закалкой и отпуском.
- При эксплуатации в условиях коррозии — нанесение защитных покрытий (цинкование, хромирование, окраска).
- Хранение — в сухом помещении, без контакта с влагой и агрессивными средами.
Преимущества круга 20Х ?45 мм
- Высокая прочность и износостойкость после термообработки
- Хорошая прокаливаемость благодаря хрому
- Отличная обрабатываемость в исходном состоянии
- Надёжность при динамических нагрузках
- Доступная стоимость по сравнению с более легированными сталями
- Широкая сфера применения
Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. У нас вы найдёте круги из стали 20Х ?45 мм в нужной длине и состоянии поставки, с гарантией соответствия ГОСТ 4543-71.
Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58
и п лучите консультацию по наличию, цене и условиям доставки. Наши специалисты помогут подобрать оптимальный вариант для вашего производства. Не упустите возможность работать с проверенным поставщиком качественной стали