- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 20Х ?90 мм, ГОСТ 2590-2007 / ТУ 14-1-5228-93
Стальной круг диаметром 90 мм из легированной конструкционной стали марки 20Х — это высококачественный металлопрокат, предназначенный для использования в условиях повышенных механических нагрузок, требующих высокой прочности, износостойкости и способности к поверхностной закалке. Изделие производится в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-2007 (горячекатаный круг) и дополнительными нормами ТУ 14-1-5228-93, что гарантирует стабильность геометрических параметров, химического состава и механических свойств по всей длине прутка.
Основные технические характеристики
- Марка стали: 20Х
- Диаметр: 90 мм
- Способ изготовления: Горячекатаный
- Нормативный документ: ГОСТ 2590-2007, ТУ 14-1-5228-93
- Длина: Мерная (обычно 6 или 12 метров), немерная — по согласованию
- Поверхность: Без окалины, без трещин, закатов, плен, расслоений. Допускаются мелкие дефекты, не выводящие за пределы минусового допуска по диаметру
- Точность прокатки: Обычная (В) или повышенная (А) — по заказу
- Макроструктура: Однородная, без трещин, усадочных рыхлот, инородных включений
- Микроструктура: Перлит + феррит, зернистость не грубее 5 балла
Химический состав стали 20Х (по ГОСТ 4543-2016)
Сталь марки 20Х относится к группе хромистых легированных сталей с низким содержанием углерода. Её химический состав подобран таким образом, чтобы обеспечить высокую прокаливаемость, хорошую свариваемость и способность к цементации и последующей закалке.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,17–0,24 |
| Хром (Cr) | 0,70–1,00 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,50–0,80 |
| Сера (S) | ? 0,035 |
| Фосфор (P) | ? 0,035 |
| Никель (Ni) | ? 0,30 |
| Медь (Cu) | ? 0,30 |
| Арсен (As) | ? 0,080 |
| Остаточный алюминий (Al) | ? 0,020 |
Хром в составе стали повышает прочность, твёрдость и прокаливаемость, а также улучшает коррозионную стойкость. Благодаря низкому содержанию углерода, сталь 20Х хорошо поддаётся обработке резанием в отожжённом состоянии и не склонна к отпускной хрупкости.
Механические свойства (в состоянии поставки — нормализация)
Механические характеристики обеспечиваются при испытаниях на образцах, вырезанных из тела прутка. Значения приведены для нормализованного состояния при температуре +20?°C.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | ? 785 |
| Предел текучести (?т), МПа | ? 540 |
| Относительное удлинение (?5), % | ? 14 |
| Относительное сужение (?), % | ? 50 |
| Ударная вязкость (KCU при -20?°C), Дж/см? | ? 59 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), не более | 217 |
После термической обработки (цементация + закалка + низкий отпуск) поверхностная твёрдость может достигать 58–62 HRC, что делает сталь идеальной для изготовления деталей, работающих на износ.
Физические свойства стали 20Х
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 81 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Коэффициент линейного расширения (?), 10??/°C (20–100?°C) | 11,5 |
| Теплопроводность (?), Вт/(м·°C) при 100?°C | 47 |
| Удельная теплоёмкость ©, Дж/(кг·°C) при 20?°C | 470 |
| Удельное электрическое сопротивление (?), Ом·м | 0,22·10?? |
| Температура начала плавления, °C | ~1460–1490 |
Физические свойства позволяют использовать сталь 20Х в условиях умеренных температурных колебаний, в том числе в узлах, подверженных вибрации и циклическим нагрузкам.
Технологические свойства
- Свариваемость: Сталь 20Х хорошо сваривается всеми видами сварки (ручная дуговая, автоматическая под флюсом, аргонодуговая). Рекомендуется предварительный подогрев до 200–300?°C при сварке массивных деталей и последующий отпуск для снятия остаточных напряжений.
- Обрабатываемость резанием: В отожжённом состоянии сталь обрабатывается хорошо. Коэффициент обрабатываемости — около 0,7 по сравнению со сталью 45. После цементации и закалки обработка возможна только абразивными методами.
- Обработка давлением: Хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал ковки: 1200–800?°C. Охлаждение после ковки — на воздухе.
- Склонность к отпускной хрупкости: Не склонна.
- Прокаливаемость: Повышенная благодаря содержанию хрома. Глубина прокалки в воде — до 8 мм.
Термическая обработка
- Нормализация: 900–930?°C, охлаждение на воздухе.
- Отжиг: 840–870?°C, медленное охлаждение в печи — для снятия напряжений и улучшения обрабатываемости.
- Цементация: 900–950?°C в насыщающей среде (твердая, газовая, жидкостная) — 4–10 часов, в зависимости от требуемой глубины слоя. Глубина цементованного слоя — 0,8–1,5 мм.
- Закалка: 800–820?°C, охлаждение в воде или масле.
- Отпуск: 150–200?°C — для снятия внутренних напряжений и стабилизации структуры.
После цементации и закалки достигается высокая поверхностная твёрдость при сохранении вязкой сердцевины, что критически важно для долговечности деталей.
Вес и расчётные данные
- Вес 1 метра погонного:
m=4??d2??=43.1416?(0.09)2?7850?49.96кг/мТаким образом, вес одного метра круга ?90 мм составляет ~49,96 кг.
- Количество метров в одной тонне:
L=49.961000?20.02мТо есть, в одной тонне содержится около 20 метров стального круга диаметром 90 мм.
Эти данные необходимы для расчёта транспортных расходов, планирования загрузки оборудования и расчёта себестоимости деталей.
Область применения
Стальной круг 20Х ?90 мм находит широкое применение в различных отраслях машиностроения и промышленности благодаря своим уникальным свойствам:
- Автомобильная промышленность — изготовление шестерён, валиков, полуосей, кулачков, шпинделей, штоков клапанов. После цементации поверхность деталей становится износостойкой, а сердцевина — вязкой.
- Судостроение — производство валов, осей, шестерён редукторов, работающих под высокими нагрузками.
- Сельхозмашины — детали трансмиссий, ходовых частей, навесного оборудования.
- Энергетика — элементы турбин, компрессоров, насосов.
- Металлургическое оборудование — валы прокатных станов, направляющие, опоры.
- Промышленные редукторы и коробки передач — шестерни, шлицевые валы, червяки.
- Военная и оборонная промышленность — детали гусениц, шестерён бронетехники, узлы управления.
- Железнодорожное машиностроение — оси колёсных пар, шестерни тяговых редукторов.
- Подъёмно-транспортное оборудование — валы лебёдок, шестерни стреловых механизмов.
- Тяжёлое машиностроение — валы экскаваторов, буровых установок, дробилок.
Благодаря сочетанию высокой прочности, вязкости и износостойкости после термообработки, сталь 20Х остаётся одной из самых востребованных марок для ответственных деталей, работающих в условиях трения, ударных и циклических нагрузок.
Преимущества выбора круга 20Х ?90 мм
- Высокая прокаливаемость за счёт хрома обеспечивает равномерную структуру по сечению.
- Отличная обрабатываемость в отожжённом состоянии.
- Возможность поверхностного упрочнения без деформации.
- Стабильные механические свойства по всей длине прутка.
- Соответствие российским и международным стандартам.
- Долговечность и надёжность в эксплуатации.
Данный товар можно приобрести в компании ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. У нас вы получите продукцию, соответствующую всем нормативным требованиям, с полным пакетом сопроводительной документации, сертификатами и гарантией качества.
Не упустите возможность обеспечить своё производство надёжным и долговечным материалом.
?? Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58
Наши специалисты помогут подобрать нужный объём, оформить заказ и организовать доставку в любой регион России.
