Круг 20х2н4а 180 мм ГОСТ 2590-06, 4543-16, 3ГП_

Круг стальной 20Х2Н4А ?180 мм, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016, группа поставки 3ГП

Основные технические характеристики

Круг стальной марки 20Х2Н4А диаметром 180 мм — это высококачественный прокат, производимый в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-2006 (прокат сортовой стальной круглого сечения) и ГОСТ 4543-2016 (прокат из легированной конструкционной стали). Поставляется в группе поставки 3ГП, что означает контроль механических свойств, химического состава и макроструктуры по каждой плавке. Такой уровень контроля гарантирует стабильность характеристик и пригодность для ответственных узлов в машиностроении и энергетике.

Данный прокат изготавливается из стали марки 20Х2Н4А, которая относится к классу легированных конструкционных сталей повышенной прочности, предназначенных для изготовления деталей, работающих в условиях высоких нагрузок, динамических и ударных воздействий. Благодаря специальной термической обработке — цементации с последующей закалкой и низким отпуском — сталь приобретает высокую поверхностную твёрдость при сохранении вязкой сердцевины.

Химический состав (по ГОСТ 4543-2016, % по массе)

Марка 20Х2Н4А — это низкоуглеродистая сталь с повышенным содержанием никеля, что обеспечивает высокую прокаливаемость, ударную вязкость и сопротивление хрупкому разрушению при низких температурах. Наличие хрома и молибдена способствует упрочнению твёрдого раствора и повышает устойчивость к коррозии и термической усталости.

Механические свойства (после цементации и термообработки)

Высокая ударная вязкость при отрицательных температурах делает сталь пригодной для эксплуатации в условиях Крайнего Севера и в холодном климате. Устойчивость к циклическим нагрузкам и усталостному разрушению позволяет использовать её в высоконагруженных передачах, шестернях, валах и осях.

Физические свойства

Плотность стали 20Х2Н4А близка к стандартной для углеродистых и легированных сталей, что позволяет использовать привычные расчёты при проектировании конструкций. Низкий коэффициент теплового расширения обеспечивает стабильность геометрии при изменении температуры, что важно для прецизионных деталей.

Технологические свойства

• Свариваемость: Сложная. Требуется подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка. Не рекомендуется для ответственных сварных конструкций без специальной технологии.
• Обрабатываемость резанием: Удовлетворительная в отожжённом состоянии. После цементации и закалки — только абразивная обработка (шлифование).
• Обрабатываемость давлением: Хорошая в горячем состоянии. Сталь подвергается ковке, штамповке и прокатке в диапазоне температур 1150–850?°C.
• Склонность к отпускной хрупкости: Повышенная. Рекомендуется избегать отпуска в интервале 250–400?°C.
• Флокеночувствительность: Повышенная. Производство осуществляется с применением вакуумирования стали для удаления водорода.

Вес и расчётные данные

• Диаметр круга: 180 мм
• Площадь поперечного сечения:
  A=4?d2=43.1416?(0.18)2=0.02545 м2
• Масса 1 метра погонного:
  $m=A??=0.02545?7850=199.8кг/м$

Таким образом, вес одного метра круга ?180 мм составляет 199,8 кг.

• Количество метров в одной тонне:
  N=199.8 кг/м1000 кг=5.005 м

Следовательно, в одной тонне содержится примерно 5,0 метров проката.

Эти данные важны для расчёта транспортных расходов, планирования загрузки оборудования и оптимизации производственных процессов.

Область применения

Круг из стали 20Х2Н4А диаметром 180 мм находит широкое применение в отраслях, где предъявляются повышенные требования к прочности, износостойкости и долговечности деталей. Ниже приведены основные сферы использования:

1. Авиационная промышленность

Из данной стали изготавливают валы компрессоров, шестерни редукторов, оси подшипников и другие ответственные элементы силовых установок. Высокая вязкость при низких температурах и сопротивление усталости делают её идеальной для работы на высоте и в условиях экстремальных нагрузок.

2. Машиностроение

Применяется для производства шестерён, кулачков, червяков, валов-шестерён и других деталей зубчатых передач. После цементации поверхность детали становится износостойкой, а сердцевина остаётся вязкой, что предотвращает хрупкое разрушение.

3. Энергетическое машиностроение

Используется в турбинах, редукторах электрогенераторов, приводах насосов. Сталь выдерживает длительные циклические нагрузки и работает в условиях повышенных температур.

4. Транспортное машиностроение

Применяется в производстве трансмиссий железнодорожного подвижного состава, карданных валов, полуосей грузовых автомобилей и тяжёлой техники.

5. Нефтегазовое оборудование

Из круга ?180 мм изготавливают валы насосов, шпиндели и другие узлы, работающие в агрессивных средах и под высоким давлением. Никелевое легирование повышает коррозионную стойкость.

6. Военная и оборонная промышленность

Сталь используется для производства деталей бронетехники, опорных узлов, механизмов наведения и других элементов, где требуется высокая надёжность и живучесть.

7. Робототехника и прецизионные механизмы

Благодаря высокой точности обработки и стабильности размеров после термообработки, сталь применяется в приводах промышленных роботов и автоматизированных линиях.

8. Судостроение

Используется в механизмах рулевого управления, приводах винтов, редукторах судовых двигателей. Устойчивость к вибрациям и коррозии в морской среде — важное преимущество.

9. Горнодобывающая промышленность

Детали из этой стали работают в условиях абразивного износа, ударных нагрузок и перепадов температур. Применяются в буровых установках, дробилках, конвейерных механизмах.

10. Ракетно-космическая техника

Используется в узлах управления, приводах механизмов разворота, валах гироскопов. Стабильность характеристик при экстремальных условиях — ключевое требование.

Технология обработки и термообработки

Для достижения заявленных свойств круг из стали 20Х2Н4А должен пройти следующие этапы обработки:

1. Отжиг: для снятия внутренних напряжений и улучшения обрабатываемости.
2. Черновая механическая обработка: токарная, фрезерная.
3. Цементация: насыщение поверхности углеродом при температуре 900–950?°C в течение 6–10 часов. Глубина слоя — 1,2–1,8 мм.
4. Закалка: охлаждение в масле после нагрева до 820–840?°C.
5. Низкий отпуск: при 150–200?°C для снятия внутренних напряжений без потери твёрдости.

Контроль качества

Каждая партия проходит входной контроль по следующим параметрам:

• Химический состав — спектральный анализ по плавке.
• Механические свойства — испытания на растяжение, ударный изгиб.
• Макроструктура — проверка на отсутствие усадочных раковин, трещин, расслоений.
• Микроструктура — соответствие требованиям (зернистый перлит, отсутствие сетки цементита).
• Ультразвуковой контроль — при необходимости, для выявления внутренних дефектов.

Данный товар можно купить в ООО Металлотрейд.
Не упустите возможность приобрести высококачественный круг 20Х2Н4А ?180 мм по выгодной цене и с гарантией соответствия ГОСТ
Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58