Круг 20х2н4а 190 мм ГОСТ 2590-06, 4543-16, 2ГП_

Круг 20Х2Н4А ?190 мм, сталь 20Х2Н4А, ГОСТ 2590-06, ГОСТ 4543-71, группа прочности 2ГП

Описание товара

Круг стальной диаметром 190 мм изготавливается из легированной конструкционной стали марки 20Х2Н4А по нормативным документам ГОСТ 2590-06 (прокат сортовой стальной горячекатаный круглого сечения) и ГОСТ 4543-71 (прокат из легированных и высоколегированных сталей). Продукция соответствует требованиям группы прочности 2ГП, что подтверждает высокую надёжность и соответствие строгим стандартам качества, применяемым в ответственных отраслях промышленности.

Изделие представляет собой цилиндрический пруток, полученный методом горячей прокатки, с гарантированными механическими, физическими и технологическими свойствами. Круг из стали 20Х2Н4А диаметром 190 мм широко применяется в условиях высоких нагрузок, переменных температур и интенсивного износа. Благодаря уникальным характеристикам материала, он незаменим при производстве деталей, подвергающихся термической обработке, включая цементацию и закалку.

Химический состав стали 20Х2Н4А (по ГОСТ 4543-71)

Сталь марки 20Х2Н4А относится к группе низкоуглеродистых легированных сталей, специально разработанных для поверхностной закалки. Её химический состав подобран так, чтобы обеспечить высокую твёрдость поверхности при сохранении вязкой и пластичной сердцевины. Ниже приведён усреднённый химический состав в процентах по массе:

• Углерод ©: 0,17–0,24 %
• Кремний (Si): 0,17–0,37 %
• Марганец (Mn): 0,30–0,60 %
• Хром (Cr): 0,60–0,90 %
• Никель (Ni): 3,25–3,65 %
• Молибден (Mo): до 0,20 %
• Сера (S): не более 0,025 %
• Фосфор (P): не более 0,025 %
• Железо (Fe): остальное

Особенности состава:
Высокое содержание никеля (до 3,65%) обеспечивает повышенную вязкость, устойчивость к ударным нагрузкам и низким температурам. Хром способствует улучшению прокаливаемости и коррозионной стойкости. Молибден в небольшом количестве повышает теплостойкость и сопротивление ползучести. Низкое содержание серы и фосфора гарантирует высокую чистоту стали и отсутствие хрупкости.

Механические свойства (после термической обработки)

Круг из стали 20Х2Н4А поставляется в состоянии поставки после нормализации или отжига, но для достижения максимальных эксплуатационных характеристик рекомендуется проведение термообработки: цементация + закалка + низкий отпуск.

После цементации и термообработки механические свойства соответствуют следующим значениям:

• Предел прочности при растяжении (?в): 980–1200 МПа
• Предел текучести (?т): не менее 785 МПа
• Относительное удлинение (?5): не менее 11 %
• Относительное сужение (?): не менее 55 %
• Ударная вязкость (KCU при -60?°C): не менее 60 Дж/см?
• Твёрдость поверхности после цементации и закалки: 58–63 HRC
• Твёрдость сердцевины: 30–40 HRC

Материал обладает отличной усталостной прочностью, что делает его пригодным для работы в условиях циклических нагрузок.

Физические свойства

• Плотность: 7,85 г/см?
• Модуль упругости (Е): 210 ГПа
• Модуль сдвига (G): 81 ГПа
• Коэффициент Пуассона (?): 0,29
• Температурный коэффициент линейного расширения (?): 11,5·10?? 1/°C (в диапазоне 20–100?°C)
• Теплопроводность (?): 29 Вт/(м·°C) при 100?°C
• Удельная теплоёмкость (с): 477 Дж/(кг·°C) при 20?°C
• Удельное электрическое сопротивление (?): 0,6·10?? Ом·м

Эти параметры позволяют использовать сталь в условиях переменных температур и при проектировании деталей, чувствительных к тепловому расширению.

Технологические свойства

• Свариваемость:
  Сталь 20Х2Н4А ограниченно свариваема. Рекомендуется сварка с предварительным подогревом до 250–300?°C и последующей термообработкой для снятия внутренних напряжений. Применяются электроды типа Э-12Х13Н4АМ или аргонодуговая сварка с присадочной проволокой.
• Обрабатываемость резанием:
  В отожжённом состоянии сталь хорошо поддаётся механической обработке. Коэффициент обрабатываемости составляет 0,6–0,7 по сравнению с автоматной сталью А12. Рекомендуются твёрдосплавные и быстрорежущие инструменты.
• Обработка давлением:
  Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный диапазон ковки: 1200–800?°C. Заготовки перед ковкой подвергаются медленному нагреву для предотвращения трещин.
• Флокеночувствительность:
  Сталь флокеночувствительна, поэтому при производстве применяется замедленное охлаждение после прокатки и термообработки.
• Склонность к отпускной хрупкости:
  Средняя. Рекомендуется быстрое охлаждение после отпуска в интервале 450–550?°C.

Вес и расчётные данные

• Диаметр круга: 190 мм
• Длина стандартной заготовки: 6 метров (по умолчанию, возможны и другие длины по согласованию)
• Площадь поперечного сечения:
  A=??r2=3,1416?(9,5)2=283,53 см2
• Масса одного погонного метра:
  m=A??=283,53?7,85?10?3=22,26 кг/м

Таким образом, один метр круга 190 мм весит 22,26 кг.

• Количество метров в одной тонне:
  N=22,261000?44,92 метра

Следовательно, в одной тонне содержится около 44,9 метра проката диаметром 190 мм.

Области применения

Круг из стали 20Х2Н4А диаметром 190 мм находит широкое применение в высоконагруженных узлах и механизмах, где требуется сочетание высокой поверхностной твёрдости, износостойкости и вязкости сердцевины. Ниже приведены основные отрасли и примеры деталей:

1. Авиационная промышленность
   Изготовление валов, осей, шестерён, шлицевых соединений, работающих при экстремальных нагрузках и вибрациях.
2. Машиностроение и редукторостроение
   Производство крупных шестерён, червячных передач, валов приводов, подвергаемых цементации и закалке.
3. Нефтегазовое оборудование
   Детали буровых установок, шпиндели, штоки, оси, работающие в агрессивных средах и при низких температурах.
4. Железнодорожное машиностроение
   Оси колёсных пар, шестерни тяговых редукторов, крепёжные элементы повышенной прочности.
5. Энергетическое оборудование
   Роторы, валы турбин, детали паровых и газовых турбин, работающие при повышенных температурах.
6. Тяжёлое и дорожное строительное оборудование
   Оси, пальцы, шестерни экскаваторов, бульдозеров, автогрейдеров.
7. Военная и оборонная промышленность
   Детали гусеничных передач, валы трансмиссий, элементы бронетехники.
8. Химическая промышленность
   Валы насосов, компрессоров, работающих в условиях коррозионной агрессии.
9. Металлургическое оборудование
   Валки, шестерни прокатных станов, детали, подвергающиеся ударным нагрузкам.
10. Судостроение
    Валы гребных винтов, шестерни главных передач, оси рулевых приводов.

Особенности термической обработки

Для достижения оптимальных свойств рекомендуется следующий режим термообработки:

1. Цементация:
   Температура: 920–950?°C
   Продолжительность: 6–10 часов (в зависимости от требуемой глубины слоя)
   Глубина цементованного слоя: 1,2–2,0 мм
2. Закалка:
   Температура нагрева: 800–820?°C
   Охлаждение: в масле
3. Низкий отпуск:
   Температура: 160–180?°C
   Продолжительность: 1,5–2 часа

После такой обработки достигается максимальная твёрдость поверхности при сохранении вязкой сердцевины, что обеспечивает долгий срок службы детали.

Гарантии качества

Продукция изготавливается на современных металлургических комбинатах с соблюдением всех норм ГОСТ. Каждая партия проходит входной контроль: химический анализ, испытания на растяжение, ударную вязкость, микроструктуру. По требованию заказчика предоставляется сертификат качества, паспорт на продукцию, протоколы испытаний.

Условия хранения и транспортировки

Круги должны храниться в закрытых складах, защищённых от атмосферных осадков. При длительном хранении рекомендуется нанесение антикоррозионной смазки. Транспортировка осуществляется в универсальных вагонах, контейнерах или на открытых платформах с защитой от влаги.

Заключение

Круг 20Х2Н4А ?190 мм — это высококачественный металлопрокат, предназначенный для производства ответственных деталей в условиях повышенных требований к прочности, износостойкости и надёжности. Благодаря сбалансированному химическому составу, стабильным механическим свойствам и хорошим технологическим характеристикам, сталь 20Х2Н4А остаётся одним из ведущих материалов в машиностроении и тяжёлой промышленности.

Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката.
Не упустите возможность обеспечить своё производство надёжным и долговечным материалом.

?? Позвоните нам уже сегодня по телефону:
+7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58
и получите консультацию специалиста, расчёт стоимости и условия доставки.