Круг 20х2н4а 260

Круг 20Х2Н4А ?260 мм, ТУ 14-1-2118, 4543-16, 3ГП~

Основные технические характеристики

• Марка стали: 20Х2Н4А
• Диаметр прутка: 260 мм
• Нормативный документ: ТУ 14-1-2118, ГОСТ 4543-16
• Группа поставки: 3ГП~ (третья группа качества по механическим свойствам)
• Тип проката: Горячекатаный круг
• Вес 1 метра погонного: 41,84 кг
• Количество метров в одной тонне: 23,90 м

Химический состав стали 20Х2Н4А (по массе, %)

Сталь марки 20Х2Н4А относится к легированным конструкционным сталям повышенной прочности, предназначенным для изготовления ответственных деталей, работающих в условиях высоких нагрузок и динамических воздействий. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую прокаливаемость, вязкость и усталостную прочность.

Высокое содержание никеля обеспечивает повышенную вязкость и ударную прочность при низких температурах. Хром и молибден способствуют улучшению прокаливаемости и повышению твёрдости после термообработки. Низкое содержание серы и фосфора гарантирует высокую чистоту металла и уменьшает склонность к хрупкому разрушению.

Механические свойства (после термической обработки — улучшения: закалка + высокий отпуск)

Механические свойства определяются при испытаниях на растяжение и ударный изгиб. Условия испытаний соответствуют требованиям ГОСТ 4543-16 и ТУ 14-1-2118.

Данные свойства достигаются после термической обработки, включающей закалку в масло с температуры 840–860?°C и высокий отпуск при 580–620?°C. Такой режим обеспечивает оптимальное сочетание прочности и пластичности, что особенно важно для деталей, работающих под циклическими нагрузками.

Физические свойства стали 20Х2Н4А

Физические свойства позволяют использовать сталь в широком диапазоне температур — от -60?°C до +400?°C. Материал сохраняет стабильность размеров и форму при термических колебаниях, что важно при эксплуатации в условиях переменных климатических и технологических нагрузок.

Технологические свойства

Сталь 20Х2Н4А обладает высокими технологическими характеристиками, что делает её пригодной для сложных видов обработки:

• Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C, после сварки — термическая обработка (отжиг или высокий отпуск). Применяются электродуговые и аргонодуговые методы сварки с использованием низководородных электродов.
• Обрабатываемость резанием: В состоянии поставки (после улучшения) обрабатываемость составляет 65–70?% от обрабатываемости стали 45. Рекомендуется использовать твёрдосплавные и быстрорежущие инструменты. Оптимальные режимы: подача 0,2–0,4 мм/об, скорость резания 80–120 м/мин.
• Обработка давлением: Хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал ковки: 1180–800?°C. Заготовки перед ковкой подвергаются медленному нагреву для предотвращения трещин.
• Шлифуемость: Высокая. После термообработки сталь хорошо поддаётся шлифованию с использованием абразивных кругов на керамической связке. Рекомендуется охлаждение СОЖ для предотвращения прижогов.
• Прокаливаемость: Высокая. Гарантированная прокаливаемость — до 100 мм в диаметре. Для прутков диаметром 260 мм прокаливаемость обеспечивается за счёт высокого содержания никеля и молибдена, что позволяет достичь однородной структуры по всему сечению.

Структура и микроструктура

После термической обработки (улучшения) структура стали представляет собой сорбит отпуска, что обеспечивает высокую прочность и пластичность. Зернистость аустенита — не грубее 5 балла по шкале ГОСТ 5639. Микроструктура должна быть однородной, без следов пережога, ликвации, трещин и неметаллических включений выше допустимых норм.

Макро- и микроструктура контролируется по ГОСТ 10243, ГОСТ 1778. Допускается наличие равномерно распределённых неметаллических включений не выше 2 балла по сульфидам, оксидам и силикатам.

Область применения

Круг из стали 20Х2Н4А диаметром 260 мм находит широкое применение в машиностроении, особенно в производстве ответственных деталей, работающих под высокими нагрузками и в условиях износа. Благодаря высокой прочности, вязкости и усталостной стойкости, сталь используется для изготовления:

• Валов и осей тяжёлых машин, включая турбины, компрессоры, редукторы и прессы;
• Шестерён и колёс в зубчатых передачах, особенно в энергетическом и транспортном машиностроении;
• Болтов и шпилек высокой прочности (класс прочности 10.9 и выше);
• Коленчатых и распределительных валов в двигателях внутреннего сгорания;
• Деталей шасси и трансмиссии в авиационной и железнодорожной отраслях;
• Элементов нефтегазового оборудования, работающих под давлением и в агрессивных средах;
• Корпусов и фланцев для арматуры высокого давления;
• Деталей горно-шахтного оборудования, подвергающихся ударным нагрузкам;
• Компонентов судовых механизмов, включая гребные валы и редукторы;
• Элементов промышленных роботов и автоматизированных линий, где требуется высокая надёжность и долговечность.

Благодаря высокой чистоте стали и стабильности свойств по сечению, круг ?260 мм может использоваться для изготовления крупногабаритных деталей без риска внутренних дефектов и расслоений. Материал устойчив к усталостному разрушению, что критически важно при длительной эксплуатации в условиях переменных нагрузок.

Особенности поставки и контроль качества

Поставка осуществляется в виде мерных и немерных прутков длиной от 2 до 6 метров. Поверхность круга должна быть чистой, без трещин, закатов, плен и других дефектов, выводящих за пределы допусков. Допускаются мелкие забоины и царапины глубиной не более 0,2 мм.

Каждая партия сопровождается паспортом качества, в котором указаны:

• марка стали;
• химический состав;
• результаты механических испытаний;
• режим термообработки;
• данные ультразвукового контроля (при необходимости);
• соответствие требованиям ТУ и ГОСТ.

Контроль качества включает:

• спектральный анализ на оптическом эмиссионном спектрометре;
• испытания на растяжение и ударный изгиб;
• контроль твёрдости;
• ультразвуковой контроль (по требованию);
• макро- и микроструктурный анализ.

Рекомендации по обработке и эксплуатации

• Перед механической обработкой рекомендуется провести стабилизирующий отпуск при 550–570?°C для снятия внутренних напряжений.
• При термообработке деталей необходимо строго соблюдать режимы нагрева и охлаждения для предотвращения коробления и трещин.
• После механической обработки рекомендуется дробеструйная обработка для повышения усталостной прочности.
• В условиях агрессивной среды — нанесение защитных покрытий (фосфатирование, цинкование, нитроцементация).

Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката для промышленных предприятий. У нас вы найдёте широкий ассортимент легированных сталей, строгое соответствие стандартам и оперативную доставку по России и СНГ.

Не упустите возможность обеспечить своё производство надёжным и долговечным материалом.
?? Позвоните нам уже сегодня по телефону +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — наши специалисты проконсультируют по всем техническим вопросам, помогут подобрать оптимальный режим поставки и предложат выгодные условия сотрудничества.

Выбирайте качество. Выбирайте надёжность. Выбирайте ООО «Металлотрейд».