Круг 20х2н4а 38 мм ГОСТ 2590-2006, 4543, 2ГП_

Круг стальной 20Х2Н4А ?38 мм ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-71, группа 2ГП

Описание товара

Круг стальной марки 20Х2Н4А диаметром 38 мм — это высококачественный металлопрокат, произведённый в соответствии с требованиями государственных стандартов ГОСТ 2590-2006 (сортамент проката) и ГОСТ 4543-71 (технические условия для легированных конструкционных сталей). Продукция поставляется в группе по механическим свойствам 2ГП, что гарантирует стабильность характеристик и соответствие требованиям ответственных отраслей промышленности.

Данный вид проката изготавливается методом горячей прокатки или калибровки и предназначен для использования в условиях повышенных механических нагрузок, динамических воздействий и в агрессивных средах. Благодаря особому химическому составу и термической обработке (закалка и высокий отпуск), сталь марки 20Х2Н4А обладает высокой прочностью, износостойкостью, усталостной выносливостью и хорошей прокаливаемостью.

Основные технические характеристики

• Марка стали: 20Х2Н4А
• Диаметр: 38 мм
• Точность прокатки: повышенная (по ГОСТ 2590-2006)
• Способ изготовления: горячекатаный или калиброванный
• Группа по механическим свойствам: 2ГП
• Стандарты: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-71
• Тип термообработки: закалка + высокий отпуск (по требованию)
• Длина заготовок: от 2 до 6 метров (по умолчанию 6 м)
• Поверхность: без окалины, без трещин, плен, закатов и других дефектов, влияющих на эксплуатационные свойства

Химический состав стали 20Х2Н4А (по ГОСТ 4543-71), %

Марка стали 20Х2Н4А относится к классу легированных конструкционных сталей, где:

• «20» — среднее содержание углерода в сотых долях процента (0,20%);
• «Х» — наличие хрома;
• «2» — примерно 2% хрома (в данном случае — 0,6–0,9%, что соответствует маркировке);
• «Н» — никель;
• «4» — около 4% никеля (в данном случае — 3,25–3,65%);
• «А» — повышенное качество стали (улучшенные показатели по сере и фосфору).

Высокое содержание никеля придаёт стали повышенную вязкость, ударную прочность и сопротивление хрупкому разрушению, особенно при низких температурах. Хром способствует повышению твёрдости, износостойкости и коррозионной стойкости. Молибден улучшает прокаливаемость и стабилизирует структуру при термообработке.

Механические свойства (в состоянии поставки, группа 2ГП)

Механические свойства определяются после термической обработки по режиму, установленному стандартом. Сталь 20Х2Н4А обладает отличным сочетанием прочности и пластичности, что делает её пригодной для изготовления деталей, работающих под циклическими и ударными нагрузками.

Физические свойства стали 20Х2Н4А

Физические характеристики позволяют использовать сталь в условиях переменных температур, в том числе при криогенных и повышенных температурах (до +400°C). Низкий коэффициент теплового расширения обеспечивает стабильность геометрии деталей при нагреве.

Технологические свойства

• Свариваемость: ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300°C, после сварки — термическая обработка (отжиг). Рекомендуется использовать сварку в среде защитных газов (аргонодуговая сварка).
• Обрабатываемость резанием: в отожжённом состоянии — удовлетворительная. После закалки — труднообрабатываемая. Рекомендуется предварительная термообработка перед чистовой обработкой.
• Обработка давлением: хорошо деформируется в горячем состоянии. Подходит для штамповки, ковки и высадки.
• Прокаливаемость: высокая. Обеспечивает равномерную структуру по сечению при закалке даже в крупных деталях.
• Коррозионная стойкость: выше, чем у углеродистых сталей, но не относится к нержавеющим. Требует защиты от атмосферной коррозии (покраска, смазка, хромирование).

Вес одного метра и количество метров в одной тонне

• Масса 1 погонного метра круга ?38 мм:
  m=4??d2??=43,1416?(0,038)2?7850?8,92 кг/м

  Таким образом, один метр круга весит 8,92 кг.

• Количество метров в одной тонне (1000 кг):
  L=8,921000?112,1 метров

  То есть, в одной тонне содержится около 112,1 метра проката диаметром 38 мм.

Область применения

Круг стальной 20Х2Н4А ?38 мм находит широкое применение в различных отраслях машиностроения и промышленности, где требуются высокие прочностные и эксплуатационные характеристики. Ниже приведены основные сферы использования:

1. Авиационная промышленность — изготовление валов, осей, шестерён, шпинделей, работающих под высокими нагрузками и вибрациями. Высокая вязкость и сопротивление усталости делают сталь идеальной для ответственных узлов.
2. Судостроение — производство деталей гребных валов, редукторов, опорных узлов. Устойчивость к ударным нагрузкам и хорошая работа при низких температурах особенно важны в условиях Севера.
3. Энергетическое машиностроение — валы турбин, роторы, шестерни редукторов. Сталь выдерживает длительные циклические нагрузки и сохраняет геометрию при температурных колебаниях.
4. Нефтегазовая отрасль — детали бурового оборудования, штоки насосов, элементы арматуры. Устойчивость к динамическим нагрузкам и коррозии (в сочетании с защитными покрытиями) обеспечивает долгий срок службы.
5. Автомобильная промышленность — производство коленчатых и распределительных валов, полуосей, шестерён коробок передач. Сталь хорошо поддаётся цементации и последующей закалке для повышения износостойкости поверхности.
6. Тяжёлое машиностроение — валы прокатных станов, кулачковые механизмы, элементы прессов. Высокая прочность и пластичность позволяют работать в условиях ударных и вибрационных нагрузок.
7. Робототехника и прецизионное оборудование — оси и валы приводов, где требуется высокая точность и долговечность.
8. Военная промышленность — детали бронетехники, элементы артиллерийских систем, узлы управления. Сталь проходит строгий контроль качества и соответствует требованиям ГОСТ.
9. Железнодорожное машиностроение — оси колёсных пар, элементы подвески, детали тормозных систем. Высокая ударная вязкость критична для безопасности.
10. Химическое машиностроение — валы мешалок, штоки клапанов, работающих в агрессивных средах (при наличии дополнительной защиты).

Рекомендации по обработке и эксплуатации

• Перед механической обработкой рекомендуется провести отжиг для снятия внутренних напряжений.
• Для повышения поверхностной твёрдости применяется цементация с последующей закалкой и низким отпуском.
• При термообработке важно соблюдать режимы нагрева и охлаждения, чтобы избежать коробления и трещин.
• Хранение должно осуществляться в сухом помещении, без контакта с влагой и агрессивными средами.

Преимущества товара

• Соответствие строгим стандартам качества (ГОСТ 4543-71, 2ГП).
• Высокая прочность и вязкость.
• Отличная прокаливаемость.
• Устойчивость к усталостным разрушениям.
• Широкий температурный диапазон эксплуатации.
• Возможность дальнейшего упрочнения поверхностных слоёв.

Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие всех параметров заявленным стандартам, наличие сертификатов качества и оперативную доставку по России и СНГ.

Позвоните нам прямо сейчас по телефону: +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — наши специалисты проконсультируют вас по всем техническим вопросам, помогут подобрать нужный объём и организуют быструю отгрузку.