Круг 20х2н4а 56 мм ГОСТ 2590-2006, 4543, 2ГП_
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 20Х2Н4А ?56 мм ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-71, группа по поставке 2ГП
Марка стали: 20Х2Н4А
Тип проката: Круглый прокат (круг)
Диаметр: 56 мм
Стандарт изготовления: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-71
Группа по поставке: 2ГП (гарантированный химический состав и механические свойства)
Назначение: Для производства ответственных деталей, работающих при повышенных нагрузках и в условиях динамических воздействий
Основные технические характеристики
Круг стальной диаметром 56 мм из стали марки 20Х2Н4А представляет собой высококачественный легированный прокат, предназначенный для использования в машиностроении, авиационной, энергетической и транспортной отраслях. Материал обладает повышенной прочностью, износостойкостью и устойчивостью к ударным нагрузкам, что делает его идеальным выбором для изготовления деталей, эксплуатируемых в сложных условиях.
Химический состав (по ГОСТ 4543-71), %
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,17–0,24 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,30–0,60 |
| Хром (Cr) | 0,60–0,90 |
| Никель (Ni) | 3,25–3,65 |
| Молибден (Mo) | 0,20–0,30 |
| Сера (S) | ? 0,025 |
| Фосфор (P) | ? 0,025 |
| Железо (Fe) | Основа |
Сталь марки 20Х2Н4А относится к классу низкоуглеродистых никель-хром-молибденовых сталей с повышенным содержанием никеля, что обеспечивает высокую прокаливаемость и вязкость. Наличие молибдена улучшает структурную однородность и повышает сопротивление старению. Сниженное содержание серы и фосфора гарантирует высокую чистоту металла и устойчивость к хрупкому разрушению.
Механические свойства (в состоянии после улучшения — закалка + высокий отпуск)
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | 980–1200 МПа |
| Предел текучести (?т) | ? 785 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | ? 12 % |
| Относительное сужение (?) | ? 55 % |
| Ударная вязкость (KCU при -60?°C) | ? 78 Дж/см? |
| Твёрдость по Бринеллю (HB) | 269–321 |
Механические свойства обеспечиваются за счёт термической обработки по режиму улучшения. Благодаря высокому пределу текучести и ударной вязкости, сталь устойчива к циклическим нагрузкам и динамическим ударам, что критично для деталей, работающих в условиях переменных напряжений.
Физические свойства
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7,85 г/см? |
| Модуль упругости (Е) | 210 ГПа |
| Модуль сдвига (G) | 81 ГПа |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Температура плавления | ~1450–1500?°C |
| Удельное электрическое сопротивление | 0,6 мкОм·м |
| Теплопроводность | ~30 Вт/(м·К) при 100?°C |
| Коэффициент линейного расширения | 12,0·10?? 1/°C (в интервале 20–600?°C) |
Физические характеристики позволяют использовать сталь в широком диапазоне температур, включая низкотемпературные условия эксплуатации (до -60?°C), что особенно важно для оборудования, работающего в северных регионах.
Технологические свойства
| Показатель | Характеристика |
|---|---|
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка |
| Обрабатываемость резанием | Удовлетворительная (в состоянии после улучшения). Коэффициент обрабатываемости ~0,6–0,7 относительно стали 45 |
| Обработка давлением | Хорошо деформируется в горячем состоянии. Температура ковки: начало — 1200?°C, конец — 800?°C |
| Шлифуемость | Хорошая, особенно после термообработки. Возможна обработка на высоких скоростях |
| Коррозионная стойкость | Удовлетворительная в атмосферных условиях. Не рекомендуется для агрессивных сред без дополнительной защиты |
| Прокаливаемость | Высокая — до 50 мм в воде, до 80 мм в масле. Обеспечивается за счёт никеля и молибдена |
| Склонность к отпускной хрупкости | Повышенная. Рекомендуется отпуск с быстрым охлаждением (особенно для сечений >40 мм) |
Технологические свойства позволяют применять сталь 20Х2Н4А в производстве методами горячей штамповки, механической обработки и термоупрочнения. При этом важно соблюдать режимы термообработки, чтобы избежать хрупкости и внутренних напряжений.
Термическая обработка
Рекомендуемые режимы термообработки для достижения оптимальных свойств:
- Закалка: нагрев до 820–840?°C, выдержка, охлаждение в масле
- Отпуск: 580–620?°C, выдержка, охлаждение на воздухе
После такой обработки формируется мелкозернистая структура сорбита, обеспечивающая высокую прочность и вязкость. Для снятия остаточных напряжений после механической обработки возможен низкотемпературный отпуск при 150–200?°C.
Вес и расчётные данные
- Вес 1 метра погонного:
m=4??d2??=43,1416?(5,6см)2?7,85г/см3?19,39кг/м - Количество метров в одной тонне:
L=19,39кг/м1000кг?51,57м
Таким образом, один погонный метр круга ?56 мм весит 19,39 кг, а в одной тонне содержится примерно 51,57 метра проката. Эти данные важны для расчёта транспортных и производственных затрат, а также для точного определения объёма заказа.
Область применения (не менее 1000 слов)
Круг стальной 20Х2Н4А ?56 мм находит широкое применение в отраслях, где предъявляются повышенные требования к прочности, надёжности и долговечности конструкционных элементов. Благодаря уникальному сочетанию легирующих элементов — никеля, хрома и молибдена — данная сталь обладает высокой прокаливаемостью, отличной вязкостью и устойчивостью к усталостным разрушениям, что делает её незаменимой в производстве ответственных деталей.
Одной из ключевых областей применения является авиационная промышленность. Из стали 20Х2Н4А изготавливают валы, оси, шестерни, шпиндели и другие элементы трансмиссий, работающие под высокими динамическими нагрузками. Благодаря высокой ударной вязкости при низких температурах, детали сохраняют работоспособность даже на больших высотах, где температура может опускаться ниже -50?°C. Кроме того, сталь устойчива к микротрещинообразованию, что критично для деталей, подверженных циклическим нагрузкам в течение длительного времени.
В машиностроении данный прокат используется для производства шестерён, коленчатых валов, полуосей, шлицевых соединений и других элементов, работающих в условиях износа и ударов. Высокая твёрдость поверхности после цементации и закалки позволяет обеспечить износостойкость при сохранении вязкой сердцевины, что предотвращает хрупкое разрушение. Сталь 20Х2Н4А особенно востребована в производстве тяжёлой техники, горнодобывающего оборудования, буровых установок и железнодорожного транспорта.
В энергетике сталь применяется для изготовления деталей турбин, компрессоров и насосов, работающих под давлением и при повышенных температурах. Наличие молибдена повышает сопротивление ползучести, что позволяет использовать детали в условиях длительных статических нагрузок. Кроме того, сталь устойчива к термической усталости, что важно для оборудования, подвергающегося циклическому нагреву и охлаждению.
В оборонной промышленности сталь 20Х2Н4А используется для производства элементов бронетехники, артиллерийских систем и других ответственных узлов, где требуется высокая прочность и ударная вязкость. Благодаря способности сохранять свойства при экстремальных нагрузках, она применяется в конструкциях, подвергающихся взрывным и ударным воздействиям.
Также сталь востребована в нефтегазовой отрасли — для производства штанг, шпинделей, соединительных муфт и других деталей, работающих в агрессивных средах и при высоком давлении. Хотя сталь не является коррозионностойкой в полной мере, при наличии защитных покрытий (например, хромирования или никелирования) она демонстрирует высокую долговечность.
В автомобильной промышленности из круга 20Х2Н4А изготавливают полуоси, шестерни дифференциала, валы переключения передач и другие узлы трансмиссии. Высокая прочность и сопротивление усталости позволяют увеличить ресурс деталей и снизить частоту замены.
Таким образом, сталь 20Х2Н4А является универсальным конструкционным материалом, сочетающим в себе высокие механические, физические и технологические свойства. Её применение оправдано в любых отраслях, где требуется надёжность, долговечность и безопасность.
Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. У нас вы найдёте круги из стали 20Х2Н4А в строгом соответствии с ГОСТ 4543-71 и ГОСТ 2590-2006, с гарантией химического состава и механических свойств.
Не упустите возможность получить высококачественный материал для ваших производственных задач
?? Позвоните нам уже сегодня по телефону:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58
Наши специалисты помогут подобрать нужный объём, оформить заказ и организовать доставку в любой регион России.