Круг 20х2н4а 75 мм ГОСТ 2590-06, 4543-16, 2ГП_

Круг стальной 20Х2Н4А ?75 мм (ГОСТ 2590-06, ГОСТ 4543-16, исполнение 2ГП)

Основные технические характеристики

Круг стальной марки 20Х2Н4А диаметром 75 мм — это высококачественный прокат, произведённый в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-06 (горячекатаный круг) и ГОСТ 4543-16 (прокат из легированной конструкционной стали). Исполнение 2ГП означает, что изделие изготовлено с повышенной точностью по длине и кривизне, что делает его пригодным для применения в ответственных узлах и механизмах, где критичны геометрическая точность и стабильность формы.

Данный вид проката поставляется в виде прутков длиной от 2 до 6 метров (по согласованию — мерной или немерной длины), в упаковке, защищённой от коррозии и механических повреждений. Поверхность круга чистая, без трещин, закатов, плен и других дефектов, влияющих на эксплуатационные свойства.

Химический состав стали 20Х2Н4А (по ГОСТ 4543-16)

Марка стали 20Х2Н4А относится к классу легированных конструкционных сталей, предназначенных для изготовления деталей, работающих в условиях высоких нагрузок, ударов и износа. Сталь подвергается термической обработке — цементации и последующей закалке с отпуском, что обеспечивает высокую твёрдость поверхности при сохранении вязкой сердцевины.

Химический состав стали в % по массе:

Особенностью стали 20Х2Н4А является высокое содержание никеля, которое обеспечивает повышенную вязкость, сопротивление ударным нагрузкам и стабильность структуры при термообработке. Хром улучшает прокаливаемость и коррозионную стойкость, а молибден повышает прочность и устойчивость к отпуску.

Механические свойства (после цементации и термообработки)

После стандартного режима термической обработки (цементация при 920–950?°C, закалка в масле, отпуск при 180–200?°C) сталь приобретает следующие механические характеристики:

• Предел прочности (?в) — не менее 1080 МПа
• Предел текучести (?0,2) — не менее 880 МПа
• Относительное удлинение (?5) — не менее 11 %
• Ударная вязкость (KCU при -60?°C) — не менее 60 Дж/см?
• Твёрдость поверхности (после цементации) — HRC 58–63
• Твёрдость сердцевины — HRC 30–40

Эти показатели свидетельствуют о высокой прочности, износостойкости и усталостной выносливости деталей, изготовленных из данного материала. Ударная вязкость при отрицательных температурах позволяет использовать сталь в условиях Крайнего Севера и в машинах, эксплуатируемых в холодном климате.

Физические свойства

• Плотность — 7,85?103 кг/м? (7,85 г/см?)
• Модуль упругости (Е) — 2,1?105 МПа
• Коэффициент линейного расширения (?, 20–100?°C) — 11,5?10?6 1/°C
• Теплопроводность (при 100?°C) — 25 Вт/(м·°C)
• Удельное электрическое сопротивление — 0,6?10?6 Ом·м
• Температура начала плавления — около 1420–1460?°C

Физические свойства стали позволяют использовать её в узлах, подверженных термическим колебаниям, а также в условиях, где важна стабильность геометрических параметров.

Технологические свойства

• Свариваемость — ограниченно свариваемая. Сварка возможна при подогреве до 200–300?°C и последующем отпуске. Применяются электродуговые и аргонодуговые методы.
• Обрабатываемость резанием — в отожжённом состоянии — удовлетворительная. После цементации и закалки — только абразивная обработка (шлифование).
• Обработка давлением — хорошо деформируется в горячем состоянии. Ковка в диапазоне 1180–850?°C.
• Склонность к отпускной хрупкости — умеренная. Рекомендуется избегать отпуска в интервале 450–550?°C.
• Флокеночувствительность — повышенная, поэтому требуется медленное охлаждение после прокатки и термообработки.
• Коррозионная стойкость — выше, чем у углеродистых сталей, но не относится к нержавеющим. Требует защиты от атмосферной коррозии (смазка, покрытия).

Вес одного метра и количество метров в одной тонне

Масса одного погонного метра круга диаметром 75 мм рассчитывается по формуле:

m=4??d2??

где:

• $d=75$ мм = 0,075 м
• $?=7850$ кг/м?

m=43,1416?(0,075)2?7850?43,1416?0,005625?7850?0,004418?7850?34,68 кг/м

Таким образом:

• Масса 1 метра круга ?75 мм — 34,68 кг
• Количество метров в одной тонне (1000 кг) —

  34,681000?28,83 метров

Итого: в одной тонне — около 28,8 погонных метров.

Области применения

Круг из стали 20Х2Н4А диаметром 75 мм находит широкое применение в машиностроении, особенно в производстве высоконагруженных деталей, работающих в условиях трения, ударов и циклических нагрузок. Основные сферы использования:

1. Автомобильная промышленность
   — Изготовление шестерён, валов-шестерён, кулачков, втулок и других элементов трансмиссии и ходовой части. Благодаря высокой износостойкости поверхности и вязкости сердцевины, детали из этой стали выдерживают длительную эксплуатацию в тяжёлых условиях.
2. Авиационная и космическая отрасли
   — Применяется для производства осей, подшипников, штифтов и других ответственных узлов, где требуется высокая надёжность и стабильность свойств при перепадах температур.
3. Судостроение
   — Используется в механизмах рулевого управления, приводах, редукторах. Стойкость к ударным нагрузкам и вибрациям делает сталь идеальной для морских условий.
4. Тяжёлое машиностроение
   — Производство колёсных пар, осей, шпинделей, роторов. Сталь хорошо выдерживает циклические нагрузки и обладает высокой усталостной прочностью.
5. Энергетическое оборудование
   — Применяется в турбинах, компрессорах, насосах — в узлах, где важны долговечность и надёжность.
6. Горнодобывающая и нефтегазовая отрасли
   — Изготовление деталей бурового оборудования, редукторов, приводов насосов, работающих в агрессивных средах и при высоких нагрузках.
7. Железнодорожное хозяйство
   — Производство элементов ходовой части, шестерён редукторов локомотивов и вагонов.
8. Робототехника и прецизионные механизмы
   — Благодаря точности геометрии (исполнение 2ГП) и стабильности свойств, сталь используется в высокоточных редукторах и передачах.
9. Военная и оборонная промышленность
   — Изготовление деталей бронетехники, танковых трансмиссий, оптико-механических приборов.
10. Промышленное оборудование
    — Применяется в станках, прессах, конвейерах — в узлах, подверженных износу и ударам.

Рекомендации по обработке и эксплуатации

• Перед механической обработкой рекомендуется провести отжиг для снятия внутренних напряжений и улучшения обрабатываемости.
• После механической обработки — цементация на глубину 1,0–1,8 мм, в зависимости от требований к износостойкости.
• Закалка — в масле с последующим отпуском при 180–200?°C для снижения внутренних напряжений и повышения вязкости.
• При эксплуатации в агрессивных средах — обязательна защита от коррозии: смазка, лакокрасочные покрытия, хромирование.
• Хранение — в сухом помещении, на поддонах, без контакта с влагой и другими металлами, вызывающими гальваническую коррозию.

Преимущества стали 20Х2Н4А

• Высокая прочность и износостойкость поверхности
• Отличная вязкость сердцевины
• Хорошая прокаливаемость благодаря легированию хромом и никелем
• Стабильность свойств при отрицательных температурах
• Долговечность в условиях трения и ударных нагрузок
• Возможность достижения высокой точности геометрии (исполнение 2ГП)

Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие продукции ГОСТ, предоставляем сертификаты качества и техническую документацию.

Не упустите возможность получить высококачественный круг 20Х2Н4А ?75 мм для ваших производственных нужд

Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

Наши специалисты проконсультируют по техническим характеристикам, условиям поставки и помогут оформить заказ.