- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг 20Х2Н4А ?85 мм ГОСТ 2590-06, ГОСТ 4543-71, группа по поставке 2ГП
Основные технические характеристики
Круг стальной 20Х2Н4А ?85 мм — это высококачественный прокат из легированной конструкционной стали, предназначенный для использования в ответственных узлах и деталях, работающих в условиях повышенных механических нагрузок, ударных воздействий и износа. Изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-06 (сортамент проката) и ГОСТ 4543-71 (технические условия на легированную сталь), поставляется в группе по поставке 2ГП, что означает контроль механических свойств и химического состава.
Диаметр проката: 85 мм
Тип проката: круг (круглый профиль)
Марка стали: 20Х2Н4А
Нормативные документы: ГОСТ 2590-06, ГОСТ 4543-71
Группа по поставке: 2ГП (гарантируется соответствие механическим и химическим показателям)
Состояние поставки: после улучшения (закалка + высокий отпуск) — стандартное, если не указано иное
Точность проката: повышенная (Б) — по ГОСТ 2590-06
Химический состав стали 20Х2Н4А (по ГОСТ 4543-71)
Марка стали 20Х2Н4А относится к классу хромоникелевых легированных сталей, предназначенных для изготовления деталей, подвергающихся цементации. Химический состав строго нормирован и обеспечивает высокую прокаливаемость, твёрдость поверхности после цементации и вязкость сердцевины.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,17–0,23 |
| Хром (Cr) | 0,60–0,90 |
| Никель (Ni) | 3,25–3,65 |
| Марганец (Mn) | 0,30–0,60 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Сера (S) | ? 0,025 |
| Фосфор (P) | ? 0,025 |
| Медь (Cu) | ? 0,30 |
| Арсен (As) | ? 0,08 |
| Азот (N) | ? 0,011 |
| Железо (Fe) | Основа |
Буква «А» в маркировке означает, что сталь — высококачественная, с пониженным содержанием вредных примесей (серы и фосфора), что обеспечивает повышенную пластичность, ударную вязкость и сопротивление хрупкому разрушению.
Механические свойства стали 20Х2Н4А (после улучшения)
Механические характеристики определяются после термической обработки по режиму улучшения (закалка в масле с последующим высоким отпуском). Для стали 20Х2Н4А в состоянии поставки 2ГП гарантируются следующие показатели:
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | ? 930 МПа |
| Предел текучести (?0,2) | ? 785 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | ? 12 % |
| Относительное сужение (?) | ? 55 % |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C) | ? 98 Дж/см? |
| Твёрдость по Бринеллю (HB) | 269–302 |
Эти параметры свидетельствуют о высокой прочности и достаточной пластичности материала, что делает его пригодным для работы в условиях циклических и ударных нагрузок.
Физические свойства стали 20Х2Н4А
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7,85 г/см? |
| Модуль упругости (Е) | 2,1?10? МПа |
| Модуль сдвига (G) | 8,1?10? МПа |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Теплопроводность (при 100?°C) | 29 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость (при 20?°C) | 460 Дж/(кг·К) |
| Температура плавления | ~1480–1520?°C |
| Коэффициент линейного расширения (20–100?°C) | 11,5?10?? 1/К |
Физические свойства позволяют использовать сталь в широком диапазоне температур — от -60?°C до +250?°C, что особенно важно для деталей, работающих в агрессивных климатических условиях.
Технологические свойства
- Свариваемость: ограниченно свариваемая. Требуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка (отпуск) для снятия остаточных напряжений.
- Обрабатываемость резанием: в состоянии поставки — удовлетворительная. После цементации и закалки — резко снижается, требует применения твёрдосплавного инструмента.
- Обработка давлением: хорошо деформируется в горячем состоянии (ковка, штамповка). Температурный диапазон ковки: 1200–800?°C.
- Склонность к отпускной хрупкости: повышенная, особенно в интервале 450–550?°C. Рекомендуется быстрое охлаждение после отпуска в этой зоне.
- Флокеночувствительность: повышенная, поэтому требуется строгое соблюдение режимов охлаждения после термообработки и ковки.
- Прокаливаемость: высокая, обусловлена наличием никеля и хрома. Гарантированная глубина прокаливания — до 15 мм при диаметре до 100 мм.
Вес одного метра и количество метров в одной тонне
Расчёт массы производится по формуле:
m=4??d2??
где:
- d=85 мм = 0,085 м — диаметр круга,
- ?=7850 кг/м? — плотность стали.
m=43,1416?(0,085)2?7850?44,48 кг/м
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Масса 1 метра круга ?85 мм | 44,48 кг |
| Длина в 1 тонне (1000 кг) | 22,48 метра |
Таким образом, в одной тонне проката содержится примерно 22,5 погонных метра круга диаметром 85 мм. Эта информация важна для расчёта расхода материала, транспортировки и логистики.
Область применения
Круг из стали 20Х2Н4А ?85 мм находит широкое применение в машиностроении, особенно в производстве высоконагруженных деталей, подвергающихся цементации и последующей термообработке. Благодаря высокому содержанию никеля, сталь обладает повышенной вязкостью и сопротивлением усталостным разрушениям, что делает её идеальной для работы в условиях динамических нагрузок.
Типичные изделия из стали 20Х2Н4А:
- Шестерни и колёса — в редукторах, коробках передач, промышленных механизмах. После цементации и закалки поверхность приобретает твёрдость HRC 58–62, а сердцевина остаётся вязкой.
- Валы и оси — особенно в авиационном и танковом машиностроении, где важны ударная вязкость и усталостная прочность.
- Пальцы, шпильки, штоки — в гидравлических и пневматических системах.
- Кулачки, эксцентрики, шлицевые соединения — в двигателях и трансмиссиях.
- Детали бурового и горнодобывающего оборудования — работающие в условиях абразивного износа и ударных нагрузок.
Отрасли применения:
- Авиационная промышленность
- Танковое и бронетехническое производство
- Энергетическое машиностроение
- Нефтегазовое оборудование
- Тяжёлое и транспортное машиностроение
- Робототехника и автоматизированные линии
Особенности термической и химико-термической обработки
- Цементация — проводится при температуре 900–950?°C в газовой или твёрдой среде. Глубина цементованного слоя — 0,8–1,5 мм. После цементации — закалка в масле и низкий отпуск (160–200?°C).
- Азотирование — возможен, но применяется реже из-за высокого содержания никеля, который снижает эффективность азотирования.
- Закалка — в масле с температуры 820–860?°C.
- Отпуск — высокий (500–600?°C) для получения структуры сорбита, обеспечивающего оптимальное сочетание прочности и пластичности.
Гарантии качества и контроль
Поставка осуществляется с полным пакетом документов:
- Сертификат соответствия (форма 3.1 или 3.2 по ISO 10474)
- Протоколы испытаний (химический состав, механические свойства)
- Маркировка на изделии: марка стали, диаметр, номер плавки, клеймо ОТК
Материал проходит входной контроль на соответствие требованиям ГОСТ, включая ультразвуковой контроль при необходимости.
Условия хранения и транспортировки
Прокат должен храниться в закрытых помещениях, защищённых от атмосферных осадков. При длительном хранении рекомендуется нанесение антикоррозионной смазки. Транспортировка — в пачках, перевязанных стальной полосой, с защитой торцов от повреждений.
Преимущества стали 20Х2Н4А
- Высокая прочность и вязкость
- Отличная прокаливаемость
- Хорошая обрабатываемость в состоянии поставки
- Стабильность свойств после термообработки
- Долговечность в условиях износа и усталости
Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. У нас вы получите не только продукт, соответствующий ГОСТ, но и профессиональную консультацию по подбору аналогов, расчёту веса и оформлению заказа.
?? Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58
Наши специалисты ответят на все вопросы, помогут с расчётом и организуют быструю доставку по России и СНГ. Высокое качество, точные сроки, честные цены — вот что отличает ООО «Металлотрейд».
