Круг 20хн3а 210 мм ГОСТ 2590-2006, 4543-16, 3ГП~

Круг стальной 20ХН3А ?210 мм, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-71, группа поставки 3ГП

Основные технические характеристики:

• Марка стали: 20ХН3А
• Форма проката: Круг
• Диаметр: 210 мм
• Стандарт изготовления: ГОСТ 2590-2006 (сортамент), ГОСТ 4543-71 (технические условия на легированную конструкционную сталь)
• Группа поставки: 3ГП (гарантируется химический состав, механические свойства, макро- и микроструктура, а также дополнительные испытания)
• Вес 1 метра погонного: 27,24 кг
• Метров в одной тонне: 36,71 м

Описание материала

Круг стальной марки 20ХН3А диаметром 210 мм — это высококачественный прокат, предназначенный для изготовления ответственных деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок, ударов и вибраций. Материал относится к классу легированных конструкционных сталей, обладающих высокой прочностью, вязкостью и устойчивостью к усталостным разрушениям. Благодаря оптимальному сочетанию легирующих элементов, круг 20ХН3А широко применяется в машиностроении, особенно в производстве деталей, подвергающихся цементации и последующей термообработке.

Химический состав (по ГОСТ 4543-71)

Состав стали марки 20ХН3А строго регламентирован и обеспечивает стабильные механические и технологические свойства. Ниже приведены пределы содержания химических элементов в процентах по массе:

Особенности химического состава:

• Никель — ключевой легирующий элемент, обеспечивающий повышение прочности, вязкости и сопротивления ударным нагрузкам. Также улучшает прокаливаемость стали.
• Хром — способствует повышению твёрдости, износостойкости и коррозионной стойкости. Участвует в образовании карбидов, повышающих поверхностную прочность после цементации.
• Низкое содержание серы и фосфора — гарантирует высокую чистоту металла, снижает склонность к хрупкости и трещинообразованию.
• Остаточный алюминий — способствует измельчению зерна, что положительно сказывается на ударной вязкости и пластичности.

Механические свойства (после термообработки)

Механические свойства стали 20ХН3А определяются после закалки и высокого отпуска. Ниже приведены гарантированные значения по ГОСТ 4543-71:

Примечание:
Механические свойства определяются на образцах диаметром 10 мм, вырезанных из середины радиуса заготовки. Для круга ?210 мм механические испытания проводятся на контрольных образцах, соответствующих требованиям группы поставки 3ГП.

Физические свойства

Физические свойства важны при проектировании деталей, работающих в условиях температурных колебаний, а также при расчётах тепловых напряжений и деформаций.

Технологические свойства

Свариваемость

Сталь 20ХН3А ограниченно свариваема. Рекомендуется применять сварку с подогревом до 250–300?°C и последующей термической обработкой (отжигом или высоким отпуском). Без термообработки после сварки возможна хрупкость в зоне термического влияния.

Обрабатываемость резанием

В отожжённом состоянии сталь хорошо обрабатывается резанием. Рекомендуемые режимы:

• Твёрдость перед обработкой: 220–260 HB
• Скорость резания (для резцов из быстрорежущей стали): 60–80 м/мин
• Подача: 0,2–0,4 мм/об
• Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) обязательны.

Обработка давлением

Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал ковки: 1180–800?°C. Заготовку следует охлаждать медленно (в яме или песке) во избежание трещин.

Обрабатываемость резьбы и шлифуемость

После цементации и закалки сталь шлифуется с применением абразивных кругов на керамической связке. При нарезании резьбы требуется повышенная жёсткость станка и охлаждение.

Термическая обработка

Для достижения оптимальных свойств сталь 20ХН3А подвергается следующим видам термообработки:

1. Отжиг:
   • Температура: 820–840?°C
   • Охлаждение: с печью
   • Цель: снятие внутренних напряжений, улучшение обрабатываемости
2. Цементация:
   • Температура: 920–950?°C
   • Длительность: 4–8 часов
   • Глубина слоя: 1,0–1,5 мм
   • Атмосфера: газовая или твёрдая
   • Цель: насыщение поверхности углеродом для повышения твёрдости и износостойкости
3. Закалка:
   • Температура: 800–820?°C (после цементации)
   • Охлаждение: масло
   • Цель: формирование мартенситной структуры
4. Отпуск:
   • Температура: 180–200?°C
   • Охлаждение: на воздухе
   • Цель: снятие внутренних напряжений, сохранение высокой твёрдости

Макро- и микроструктура

• Макроструктура: По группе 3ГП контролируется отсутствие трещин, усадочных рванин, инородных включений, расслоений. Глубина обезуглероженного слоя — не более 1,5 мм.
• Микроструктура: После термообработки — мартенсит с включениями карбидов. Зерно — не крупнее 5 балла по шкале ГОСТ 5639-82.

Область применения

Круг стальной 20ХН3А ?210 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам. Ниже приведены основные сферы использования:

1. Авиационная промышленность
   Изготовление валов, осей, шестерён, шлицевых соединений, работающих под высокими динамическими нагрузками. Сталь 20ХН3А обеспечивает высокую усталостную прочность, необходимую для деталей, эксплуатируемых в экстремальных условиях.
2. Автомобильная промышленность
   Производство шестерён коробок передач, полуосей, кулачковых валов, шпинделей. После цементации поверхность приобретает высокую твёрдость (HRC 58–62), а сердцевина остаётся вязкой, что предотвращает хрупкое разрушение.
3. Судостроение
   Используется для изготовления валов гребных винтов, шестерён редукторов, опорных узлов. Высокая коррозионная стойкость и сопротивление усталости делают сталь незаменимой в морских условиях.
4. Тяжёлое машиностроение
   Детали прессов, ковочных машин, горизонтально-расточных станков. Круг ?210 мм позволяет изготавливать крупные заготовки без сварки, что повышает надёжность конструкции.
5. Энергетика
   Валы турбин, роторы, шпиндели насосов. Сталь устойчива к ползучести и термическим циклам.
6. Железнодорожное машиностроение
   Оси колёсных пар, шестерни тяговых редукторов, шкворни. Высокая ударная вязкость особенно важна при эксплуатации в условиях низких температур.
7. Военная и оборонная промышленность
   Детали бронетехники, танковых передач, оптико-механических приборов. Гарантия качества по группе 3ГП соответствует требованиям ГОСТ и ОСТ.
8. Робототехника и прецизионное оборудование
   Оси, шпиндели, валы сателлитов. Точность геометрии и стабильность размеров после обработки — ключевые преимущества.
9. Нефтегазовое оборудование
   Валы насосов, шестерни редукторов буровых установок. Стойкость к абразивному износу и коррозии в агрессивных средах.
10. Сельхозмашины
    Валы мотовил, шестерни трансмиссий, приводы. Сталь выдерживает ударные нагрузки при работе на неровных участках.

Преимущества материала

• Высокая прочность и вязкость
• Отличная прокаливаемость даже при больших сечениях (до 210 мм)
• Устойчивость к усталостным разрушениям
• Хорошая обрабатываемость в отожжённом состоянии
• Стабильные свойства по всему сечению
• Соответствие требованиям международных стандартов (аналоги: 1.5752, 20NiCrMo2-2, AISI 4320)

Условия хранения и транспортировки

• Хранить в закрытых сухих помещениях
• Не допускать контакта с агрессивными средами (кислоты, щёлочи)
• При длительном хранении — обработка антикоррозионными составами
• Транспортировка — любым видом транспорта, в соответствии с правилами перевозки металлоизделий

Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие всех параметров заявленным стандартам, предоставляем сертификаты качества и возможность поставки как мелким, так и крупным оптом.

Позвоните нам прямо сейчас:
?? +7(863)220-90-10
?? +7(495)792-05-58

и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию на складе и условиям доставки. Наши специалисты помогут подобрать оптимальный вариант для вашего производства.