Круг 20хн3а 230 мм ГОСТ 2590-06, 4543-16, 3ГП_

Круг 20ХН3А ?230 мм, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016, группа по поставке — 3ГП

Основные технические характеристики

Круг стальной 20ХН3А ?230 мм — это высококачественный прокат, изготавливаемый из легированной конструкционной стали марки 20ХН3А по нормативным документам ГОСТ 2590-2006 (прокат сортовой стальной круглого сечения) и ГОСТ 4543-2016 (прокат из легированных и легированных конструкционных сталей). Продукция поставляется в соответствии с группой по поставке — 3ГП, что означает контроль механических свойств, химического состава и структуры металла.

Данный вид проката предназначен для использования в ответственных узлах и деталях, работающих в условиях повышенных нагрузок, ударов и вибраций. Благодаря особому химическому составу и термической обработке, круг 20ХН3А отличается высокой прочностью, вязкостью и износостойкостью.

Химический состав стали 20ХН3А (по ГОСТ 4543-2016)

Марка стали 20ХН3А относится к классу хромоникелевых легированных сталей. Цифра «20» в начале обозначает среднее содержание углерода — около 0,20%. Буквы «Х» и «Н» указывают на наличие хрома и никеля соответственно. Цифра «3» — примерное содержание никеля в процентах. Буква «А» в конце обозначает, что сталь — высококачественная, выплавленная с пониженным содержанием вредных примесей (серы и фосфора).

Средний химический состав стали 20ХН3А (в % по массе):

Особенности легирования:

• Никель повышает прочность, вязкость и ударную прочность, особенно при низких температурах.
• Хром способствует улучшению прокаливаемости, твердости и коррозионной стойкости.
• Углерод обеспечивает высокую твердость и прочность после термообработки.

Механические свойства (после улучшения: закалка + высокий отпуск)

Круг 20ХН3А ?230 мм поставляется, как правило, в состоянии после улучшения (закалка в масло с последующим высоким отпуском), что обеспечивает оптимальное сочетание прочности и пластичности.

Примечание: Ударная вязкость при отрицательных температурах свидетельствует о высокой морозостойкости стали, что особенно важно для применения в условиях Крайнего Севера и в транспортном машиностроении.

Физические свойства стали 20ХН3А

Эти данные важны при расчётах на прочность, проектировании деталей, подверженных температурным нагрузкам, а также при выборе режимов термообработки и сварки.

Технологические свойства

• Свариваемость: сталь 20ХН3А ограниченно свариваема. Рекомендуется предварительный подогрев до 250–300?°C и последующая термообработка (отпуск) после сварки для снятия остаточных напряжений. Применяются электроды типа Э-12Х13Н4АМ2.
• Обрабатываемость резанием: в состоянии после улучшения — удовлетворительная. Коэффициент обрабатываемости по сравнению со сталью 45 — ~0,7. Рекомендуется использовать твёрдосплавные и быстрорежущие инструменты.
• Обработка давлением: сталь хорошо поддаётся ковке и штамповке в диапазоне температур 1200–800?°C. Заготовки перед ковкой необходимо медленно нагревать с выдержкой при 600–700?°C для предотвращения трещин.
• Прокаливаемость: высокая, благодаря легированию хромом и никелем. Полная прокаливаемость достигается при диаметре до 60 мм, при диаметре 230 мм — поверхностная закалка с образованием мартенсита в поверхностном слое.
• Коррозионная стойкость: несколько выше, чем у углеродистых сталей, но не относится к нержавеющим. При эксплуатации в агрессивных средах требуется защитное покрытие (цинкование, окраска, масло).

Вес и расчёт массы

• Диаметр круга: 230 мм (0,23 м)
• Плотность стали: 7,85 г/см? = 7850 кг/м?
• Площадь поперечного сечения:
  A=4?d2=43.1416?(0.23)2=0.04155 м2
• Масса 1 погонного метра:
  $m=A??=0.04155?7850=326.17кг/м$

Итого:

• Масса 1 метра круга 20ХН3А ?230 мм — 326,17 кг
• Количество погонных метров в одной тонне (1000 кг):
  326.171000?3.07 метра

Таким образом, в одной тонне содержится около 3,07 погонных метров данного проката. Эта информация необходима для расчётов при транспортировке, хранении и проектировании.

Область применения

Круг 20ХН3А ?230 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности, где предъявляются высокие требования к прочности, вязкости и усталостной выносливости деталей. Ниже приведены основные сферы использования:

1. Авиационная промышленность
   Изготовление валов, осей, шестерён, шпинделей, работающих под высокими динамическими нагрузками. Благодаря высокой вязкости при низких температурах, сталь применяется в узлах, эксплуатируемых в условиях Крайнего Севера и на высоте.
2. Судостроение
   Валы гребные, шестерни редукторов, оси подшипников. Устойчивость к ударным нагрузкам и вибрациям делает сталь идеальной для морской техники.
3. Машиностроение и станкостроение
   Крупные шестерни, коленчатые валы, шпиндели станков, валы прокатных станов. Сталь хорошо держит форму при длительной эксплуатации.
4. Энергетическое машиностроение
   Детали турбин, компрессоров, насосов. Устойчивость к усталостным нагрузкам обеспечивает длительный срок службы.
5. Железнодорожное и транспортное машиностроение
   Оси колёсных пар, шестерни трансмиссий, валы карданные. Высокая ударная вязкость особенно важна при эксплуатации в условиях переменных нагрузок.
6. Горнодобывающая и нефтегазовая отрасль
   Штанги насосов, валы буровых установок, шестерни редукторов. Устойчивость к износу и коррозии (при наличии покрытий) позволяет использовать сталь в агрессивных средах.
7. Тяжёлое машиностроение
   Крупные кованые заготовки, оси прессов, валы дробилок. Диаметр 230 мм позволяет изготавливать массивные детали без сварки.
8. Оборонная промышленность
   Детали бронетехники, опорные валы, шестерни трансмиссий. Высокая прочность и вязкость обеспечивают надёжность в экстремальных условиях.
9. Робототехника и промышленные манипуляторы
   Оси и валы приводов, работающих под высокими нагрузками. Точность обработки и стабильность свойств стали обеспечивают долгий ресурс узлов.
10. Ремонт и восстановление оборудования
    Заготовки для восстановления изношенных валов и осей. Возможность механической обработки и последующей термообработки позволяет получать детали с заданными свойствами.

Рекомендации по обработке и эксплуатации

• Перед механической обработкой рекомендуется провести анализ структуры и твердости для подтверждения соответствия состоянию после улучшения.
• При необходимости изменения свойств — проводить повторную термообработку по режиму: нагрев до 830–850?°C (закалка в масло), отпуск при 550–600?°C.
• Для повышения износостойкости поверхности — возможна цементация или азотирование.
• При хранении — избегать контакта с влагой, использовать консервационные масла.

Гарантии качества

Каждая партия круга 20ХН3А ?230 мм проходит входной контроль:

• химический анализ на спектрометре,
• испытания на растяжение и ударный изгиб,
• контроль твёрдости и структуры (микроструктура — сорбит отпуска),
• ультразвуковой контроль (по требованию заказчика).

Сопроводительная документация включает сертификат соответствия, паспорт качества и результаты испытаний.

Данный товар можно купить в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие ГОСТ, точность геометрии и стабильность механических свойств.

Позвоните нам по телефону: +7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут подобрать нужный объём, рассчитают доставку и ответят на все технические вопросы. Работаем с юридическими и физическими лицами, предлагаем гибкие условия сотрудничества и индивидуальный подход к каждому клиенту.