Круг 20хн3а 250 мм ГОСТ 2590-06, 4543-16, 3ГП~

Круг 20ХН3А ?250 мм ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016, группа поставки 3ГП

Основные технические характеристики

Наименование: Круг стальной горячекатаный из стали марки 20ХН3А
Диаметр: 250 мм
Стандарт изготовления: ГОСТ 2590-2006 (прокат сортовой круглого сечения), ГОСТ 4543-2016 (прокат из легированных сталей)
Группа поставки: 3ГП — по комплексу механических и химических свойств, с гарантией химического состава и механических характеристик
Марка стали: 20ХН3А
Тип проката: Горячекатаный круг

Химический состав стали 20ХН3А (по ГОСТ 4543-2016)

Сталь марки 20ХН3А относится к классу легированных конструкционных сталей, предназначенных для изготовления ответственных деталей, работающих под высокими нагрузками и в условиях динамических воздействий. Химический состав стали строго нормирован и обеспечивает высокую прочность, вязкость и сопротивление усталости.

Особенности химического состава:
Повышенное содержание никеля (до 3,25%) при умеренном содержании хрома обеспечивает высокую прочность и вязкость при низких температурах, а также повышенную сопротивляемость ударным нагрузкам. Низкое содержание серы и фосфора гарантирует высокую чистоту металла, что критично для деталей, подвергающихся термической обработке и эксплуатирующихся в агрессивных условиях.

Механические свойства (после термической обработки — улуччения)

Круг из стали 20ХН3А поставляется в состоянии поставки «после улучшения» (закалка + высокий отпуск), что обеспечивает оптимальное сочетание прочности и пластичности. Нормированные механические свойства соответствуют требованиям ГОСТ 4543-2016 для группы 3ГП.

Примечание: Механические свойства определяются на образцах, вырезанных из тела проката и подвергнутых термической обработке по режиму: закалка с 840–860?°C в масло, отпуск при 580–620?°C. Допускается поставка в состоянии поставки «после горячей прокатки», но в этом случае механические свойства могут отличаться и требуют последующей термообработки на предприятии-изготовителе деталей.

Физические свойства стали 20ХН3А

Физические свойства определяют поведение материала при изменении температуры, вибрациях и нагрузках. Высокий модуль упругости и низкий коэффициент Пуассона делают сталь 20ХН3А устойчивой к деформациям, что важно при проектировании ответственных узлов.

Технологические свойства

Свариваемость:
Сталь 20ХН3А ограниченно свариваема. При сварке требуется предварительный подогрев до 250–300?°C и последующая термическая обработка (отжиг или высокий отпуск) для снятия внутренних напряжений. Без термообработки сварные соединения склонны к образованию трещин.

Обрабатываемость резанием:
В состоянии после улучшения сталь обрабатывается удовлетворительно. Рекомендуемые режимы резания:

• Скорость резания: 60–80 м/мин
• Подача: 0,2–0,4 мм/об
• Глубина резания: до 3 мм
  Для повышения износостойкости инструмента рекомендуется использовать СОЖ (смазочно-охлаждающие жидкости).

Обработка давлением:
Сталь хорошо поддаётся ковке и штамповке в диапазоне температур 1180–800?°C. Начало ковки — не выше 1180?°C, окончание — не ниже 800?°C. После ковки требуется нормализация или улучшение для получения заданных свойств.

Закаливаемость:
Сталь обладает высокой прокаливаемостью благодаря содержанию никеля и хрома. Полная прокаливаемость достигается при диаметре до 60 мм. Для изделий большего сечения (включая круг ?250 мм) прокаливаемость сохраняется в поверхностном слое, а в центре возможна недостаточная твёрдость — поэтому термообработка должна проводиться с учётом этого фактора.

Коррозионная стойкость:
Сталь 20ХН3А не является коррозионно-стойкой в агрессивных средах. В условиях повышенной влажности, особенно при наличии хлоридов, требуется защита (лакокрасочные покрытия, смазки, хромирование).

Вес и расчёт массы

Масса 1 метра погонного круга ?250 мм:
Рассчитывается по формуле:

m=4?106??d2??

где:

• $d=250$ мм — диаметр,
• $?=7850$ кг/м? — плотность стали.

m=4?1063,1416?2502?7850=4?1063,1416?62500?7850?384,8 кг/м

Итого:

• Масса 1 метра круга ?250 мм — 384,8 кг
• Количество метров в 1 тонне:

  384,81000?2,60 м

Таким образом, в одной тонне содержится примерно 2,6 метра круга указанного диаметра.

Область применения

Круг из стали 20ХН3А ?250 мм находит широкое применение в машиностроении, особенно в отраслях, где требуются высокая прочность, вязкость и усталостная выносливость. Основные сферы использования:

1. Авиационная промышленность
   Изготовление валов, осей, шестерён, шпинделей, работающих под высокими динамическими нагрузками. Благодаря высокой ударной вязкости и сопротивлению усталости, сталь идеально подходит для деталей, эксплуатируемых при низких температурах и вибрациях.
2. Судостроение
   Применяется для производства валов гребных винтов, рулевых механизмов, деталей редукторов. Устойчивость к ударным нагрузкам и коррозионной усталости (при наличии защиты) делает её востребованной в морских условиях.
3. Энергетическое машиностроение
   Используется для изготовления роторов турбин, валов насосов и компрессоров. Высокая прочность и термостойкость в сочетании с упругими свойствами обеспечивают надёжную работу в условиях циклических нагрузок.
4. Тяжёлое машиностроение
   Применяется в производстве деталей экскаваторов, буровых установок, прессов. Сталь выдерживает удары, вибрации и переменные напряжения, что критично для горнодобывающей и строительной техники.
5. Автомобильная промышленность (спецтехника)
   Используется для изготовления коленчатых и распределительных валов, полуосей, шестерён трансмиссии в грузовиках и тягачах.
6. Железнодорожное машиностроение
   Детали ходовых частей, оси вагонов и локомотивов, работающие в условиях повышенных нагрузок и вибраций.
7. Нефтегазовое оборудование
   Штоки, валы, шестерни насосов и компрессоров, работающих под высоким давлением и в агрессивных средах (с последующей защитой поверхности).
8. Военная и оборонная промышленность
   Изготовление деталей бронетехники, опорных узлов, механизмов наведения, где требуется высокая надёжность и живучесть.
9. Робототехника и прецизионное оборудование
   Валы и оси, требующие высокой точности и долговечности при циклических нагрузках.
10. Инструментальное производство
    Изготовление оснастки, матриц, пуансонов, подвергаемых термообработке и эксплуатируемых при ударных нагрузках.

Рекомендации по обработке и эксплуатации

• Перед механической обработкой рекомендуется проверить твёрдость и структуру металла.
• При термообработке соблюдать режимы, указанные в технологической карте.
• Для повышения износостойкости поверхности рекомендуется цементация, азотирование или поверхностная закалка ТВЧ.
• Хранить в сухом помещении, избегать контакта с влагой и агрессивными средами.
• При резке использовать абразивные круги или газовую резку (с последующей зачисткой кромок).

Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие всех параметров ГОСТ, наличие сертификатов качества и возможность поставки как погонных метров, так и раскроенных заготовок.

Позвоните нам:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58
и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию на складе и условиям доставки.