Круг 20хн3а 26

Круг 20ХН3А ?26 мм, сталь 20ХН3А, ГОСТ 2590-06, ГОСТ 4543-16, группа прочности 2ГП

Основные технические характеристики
Круг стальной диаметром 26 мм марки стали 20ХН3А — это высококачественный прокат, производимый в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-06 (горячекатаный круг) и ГОСТ 4543-16 (сортовой прокат из легированных сталей с гарантированными механическими и химическими свойствами). Продукт относится к группе прочности 2ГП, что подтверждает его соответствие повышенным требованиям по прочности, пластичности и однородности структуры. Круг предназначен для использования в ответственных узлах и деталях, работающих в условиях повышенных нагрузок, ударов и вибраций.

Химический состав стали 20ХН3А (по ГОСТ 4543-16)

Сталь марки 20ХН3А относится к классу легированных хромоникелевых сталей, предназначенных для изготовления деталей, подвергающихся цементации и последующей термообработке. Химический состав стали строго регламентирован и обеспечивает высокую прокаливаемость, твёрдость поверхности после цементации и вязкость сердцевины.

Благодаря высокому содержанию никеля, сталь обладает повышенной вязкостью и сопротивлением хрупкому разрушению при низких температурах. Хром способствует улучшению прокаливаемости, износостойкости и коррозионной стойкости. Умеренное содержание углерода позволяет достичь оптимального баланса между твёрдостью и пластичностью после термообработки.

Механические свойства (после улучшения: закалка + высокий отпуск)

Механические свойства круга 20ХН3А ?26 мм определяются после термической обработки по режиму улучшения. Нормируемые показатели соответствуют требованиям ГОСТ 4543-16 для группы прочности 2ГП.

Данные свойства обеспечивают высокую надёжность деталей в условиях переменных и ударных нагрузок. Сталь хорошо сопротивляется усталостным повреждениям, что делает её идеальной для изготовления валов, шестерён, осей и других элементов, работающих в динамическом режиме.

Физические свойства стали 20ХН3А

Физические свойства стали позволяют использовать её в широком диапазоне температур — от минусовых до +400?°C. Сталь сохраняет стабильность размеров при нагреве и охлаждении, что важно при эксплуатации в условиях температурных колебаний.

Технологические свойства

• Свариваемость: Сталь 20ХН3А ограниченно свариваема. Сварка возможна при подогреве до 250–300?°C и последующем отпуске. Рекомендуются методы дуговой сварки с использованием низководородных электродов.
• Обрабатываемость резанием: В состоянии поставки (после улучшения) сталь обрабатывается удовлетворительно. Рекомендуется использовать твёрдосплавные и быстрорежущие инструменты. Подача и скорость резания должны подбираться с учётом твёрдости материала.
• Обработка давлением: Хорошо поддаётся ковке и штамповке в диапазоне температур 1180–800?°C. Не склонна к отпускной хрупкости.
• Цементация: Является цементируемой сталью. После цементации (глубина слоя 0,8–1,5 мм) и закалки поверхность достигает твёрдости HRC 58–62, в то время как сердцевина сохраняет высокую вязкость.
• Шлифуемость: Хорошая, особенно после стабилизирующего отпуска. При шлифовании рекомендуется охлаждение для предотвращения местного перегрева и растрескивания.

Вес и расчётные данные

• Вес одного погонного метра круга ?26 мм составляет 4,18 кг/м.
  Расчёт:
  m=4??d2??=43,1416?(0,026)2?7850?4,18кг/м
• Количество метров в одной тонне (1000 кг):
  L=4,181000?239,2м

Таким образом, в одной тонне проката содержится около 239 погонных метров круга диаметром 26 мм. Эта информация важна для расчётов при проектировании, транспортировке и раскрое материала.

Область применения

Круг из стали 20ХН3А ?26 мм находит широкое применение в машиностроении, особенно в отраслях, где предъявляются повышенные требования к прочности, износостойкости и надёжности деталей. Ниже приведены основные сферы использования:

1. Авиационная промышленность
   Изготовление валов, осей, шестерён, шлицевых соединений, работающих под высокими нагрузками. Благодаря высокой вязкости и сопротивлению усталости, сталь 20ХН3А используется в редукторах, трансмиссиях и шасси летательных аппаратов.
2. Автомобильная промышленность
   Применяется для производства полуосей, коленчатых валов, кулачковых валов, шестерён коробок передач. После цементации и закалки такие детали выдерживают длительные циклические нагрузки и контактное давление.
3. Судостроение
   Используется для изготовления валопроводов, шестерён редукторов, деталей гребных винтовых установок. Стойкость к коррозии и ударным нагрузкам особенно важна в морских условиях.
4. Энергетическое машиностроение
   Детали турбин, компрессоров, насосов, работающие при повышенных температурах и давлениях. Сталь сохраняет свои свойства при кратковременных перегревах.
5. Тяжёлое машиностроение
   Изготовление валов прокатных станов, шестерён экскаваторов, буровых установок, горнодобывающего оборудования. Устойчивость к износу и ударным нагрузкам обеспечивает длительный срок службы.
6. Робототехника и приводная техника
   Высокоточные шестерни, валы редукторов, оси манипуляторов. Требуется минимальная деформация при термообработке и высокая точность геометрии.
7. Военная и оборонная промышленность
   Детали бронетехники, трансмиссий, прицельных систем, где критична надёжность и живучесть узлов.
8. Железнодорожное машиностроение
   Оси вагонов, колёсные пары, детали тормозных систем. Сталь 20ХН3А обеспечивает безопасность при высоких скоростях и нагрузках.
9. Нефтегазовое оборудование
   Штоки, шпиндели, валы насосов, работающих в агрессивных средах. Никель в составе стали повышает коррозионную стойкость.
10. Промышленные редукторы и редукторные станции
    Шестерни, валы, шлицы, подвергающиеся циклическим нагрузкам. Сталь обеспечивает долговечность и минимальный износ.

Особенности термической обработки

Для достижения оптимальных свойств сталь 20ХН3А подвергается следующим видам термообработки:

• Улучшение (закалка + высокий отпуск):
  • Закалка: нагрев до 830–850?°C, охлаждение в масле.
  • Отпуск: 580–620?°C, охлаждение на воздухе.
    После такой обработки достигаются нормируемые механические свойства.
• Цементация + закалка + низкий отпуск:
  • Цементация: 920–950?°C, выдержка 4–8 часов (в зависимости от требуемой глубины слоя).
  • Закалка: 820–840?°C, охлаждение в масле.
  • Отпуск: 160–200?°C.
    После обработки поверхностный слой имеет твёрдость HRC 58–62, а сердцевина — HRC 30–38.

Качество и контроль

Каждая партия круга проходит строгий входной контроль:

• спектральный анализ химического состава;
• испытания на растяжение и удар;
• контроль твёрдости;
• ультразвуковой контроль (при необходимости);
• проверка геометрических параметров.

Продукция поставляется с сертификатом качества, в котором указаны химический состав, механические свойства, режим термообработки и результаты испытаний.

Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. У нас вы найдёте круг 20ХН3А ?26 мм по выгодным ценам, с доставкой по России и СНГ. Мы гарантируем соответствие всем нормативным документам и высокое качество продукции.

?? Позвоните нам прямо сейчас по телефону: +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — наши специалисты проконсультируют вас по ассортименту, условиям поставки и помогут оформить заказ. Не упустите возможность работать с проверенным поставщиком