Круг 25ХГТ 105
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 25ХГТ ?105 мм, ГОСТ 2590-2006 / ГОСТ 4543-2016
Основные технические характеристики:
- Марка стали: 25ХГТ
- Тип проката: Круг
- Диаметр: 105 мм
- Стандарт изготовления: ГОСТ 2590-2006 (сортамент), ГОСТ 4543-2016 (технические условия на легированную сталь)
- Способ производства: Горячекатаный / калиброванный (в зависимости от заказа)
- Класс прочности: Повышенной прочности, легированная конструкционная сталь
- Назначение: Для ответственных деталей машин и механизмов, работающих при повышенных нагрузках
Химический состав стали 25ХГТ (по ГОСТ 4543-2016), %
Марка стали 25ХГТ относится к группе легированных конструкционных сталей, предназначенных для изготовления деталей, подвергающихся цементации и последующей термообработке. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую твёрдость поверхности при сохранении вязкой сердцевины.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,22–0,29 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 1,40–1,80 |
| Хром (Cr) | 0,90–1,30 |
| Титан (Ti) | 0,04–0,10 |
| Сера (S) | не более 0,035 |
| Фосфор (P) | не более 0,035 |
| Никель (Ni) | не более 0,30 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
Особенности легирования:
- Хром повышает прокаливаемость, прочность и износостойкость.
- Марганец улучшает твёрдость и сопротивление ударным нагрузкам.
- Титан способствует измельчению зерна, повышает прочность и устойчивость к деформации при термообработке.
- Кремний участвует в раскислении стали и повышает предел упругости.
Механические свойства стали 25ХГТ (в состоянии поставки или после термообработки)
Механические характеристики приведены для образцов диаметром 25 мм после улучшения (закалка + высокий отпуск) или цементации с закалкой и низким отпуском.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | не менее 800 |
| Предел текучести (?т), МПа | не менее 650 |
| Относительное удлинение (?5), % | не менее 12 |
| Относительное сужение (?), % | не менее 50 |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C), Дж/см? | не менее 60 |
| Твёрдость (в состоянии поставки), НВ | 229–277 |
| Твёрдость после цементации и закалки (поверхность), HRC | 56–62 |
Примечание: При цементации поверхностный слой насыщается углеродом, что позволяет достичь высокой твёрдости при сохранении вязкой сердцевины, устойчивой к динамическим нагрузкам.
Физические свойства стали 25ХГТ
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 81 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Удельное электрическое сопротивление, Ом·м | 0,25·10?? |
| Теплопроводность при 100?°C, Вт/(м·°С) | 42 |
| Коэффициент линейного расширения (20–100?°C), 1/°С | 11,5·10?? |
| Удельная теплоёмкость при 20?°C, Дж/(кг·°С) | 470 |
Эти данные важны при проектировании деталей, работающих в условиях температурных колебаний, а также при расчётах на прочность и жёсткость.
Технологические свойства
- Свариваемость:
Сталь 25ХГТ ограниченно свариваема. Рекомендуется сварка с предварительным подогревом до 200–300?°C и последующей термообработкой (отжигом) для снятия внутренних напряжений. Применяются электроды типа Э-12Х13НМФ, Э-10Х17Н13М2Т. - Обрабатываемость резанием:
В состоянии поставки (НВ 229–277) сталь обрабатывается удовлетворительно. После цементации и закалки обработка возможна только абразивными методами (шлифование, алмазное резание). - Обработка давлением:
Хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал ковки: 1200–800?°C. Заготовки перед ковкой подогреваются ступенчато. - Флокеночувствительность:
Повышенная — требует медленного охлаждения после прокатки или термообработки для предотвращения образования внутренних трещин (флокенов). - Склонность к отпускной хрупкости:
Проявляется при отпуске в интервале 450–550?°C. Рекомендуется быстрое охлаждение после отпуска в этой зоне. - Коррозионная стойкость:
Умеренная. Не относится к нержавеющим сталям. Требует защиты от атмосферного воздействия (смазка, покрытия).
Теоретический вес и расчёт массы
- Диаметр круга: 105 мм (0,105 м)
- Плотность стали: 7850 кг/м?
Расчёт массы 1 погонного метра:
m=4??d2??=43.1416?(0.105)2?7850?67.8 кг/м
- Масса 1 метра погонного: 67,8 кг
- Количество метров в 1 тонне (1000 кг):
67.81000?14.75 метров
Таким образом, в одной тонне содержится около 14,75 погонных метров круга диаметром 105 мм из стали 25ХГТ.
Область применения
Круг из стали 25ХГТ диаметром 105 мм находит широкое применение в машиностроении, особенно в производстве ответственных узлов и деталей, подвергающихся высоким механическим нагрузкам, износу и ударам. Благодаря сочетанию высокой прочности, износостойкости и вязкости, эта сталь идеально подходит для следующих сфер:
- Автомобильная промышленность
Изготовление валов, полуосей, шестерён, кулачков, штоков и других деталей трансмиссии и ходовой части. После цементации и закалки такие детали выдерживают длительные циклические нагрузки. - Сельскохозяйственная техника
Элементы приводов, редукторов, пальцы, оси, шестерни, работающие в условиях абразивного износа и вибраций. - Энергетическое машиностроение
Детали турбин, компрессоров, насосов, работающие при повышенных температурах и давлениях. - Горнодобывающая и строительная техника
Оси, пальцы, шестерни буровых установок, экскаваторов, бульдозеров — узлы, подверженные ударным и вибрационным нагрузкам. - Военная и оборонная промышленность
Изготовление деталей бронетехники, артиллерийских систем, где требуется высокая надёжность и долговечность. - Подшипниковое производство
Ролики, сепараторы, кольца (при соответствующей термообработке). - Инструментальная промышленность
Изготовление штампов, матриц, пуансонов, работающих при ударных нагрузках. - Железнодорожное машиностроение
Оси колёсных пар, шестерни тяговых редукторов, элементы подвески. - Нефтегазовое оборудование
Штоки насосов, валы компрессоров, детали буровых головок. - Робототехника и промышленные редукторы
Высоконагруженные шестерни, валы, оси приводов.
Особенности термической обработки
Для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик сталь 25ХГТ подвергается следующим видам термообработки:
- Цементация:
Температура: 900–950?°C, продолжительность: 4–8 часов (в зависимости от глубины слоя). После цементации — диффузионный отжиг для выравнивания концентрации углерода. - Закалка:
Нагрев до 820–850?°C, выдержка, охлаждение в масле. Позволяет получить мартенситную структуру. - Отпуск:
Низкий отпуск (150–200?°C) для снятия внутренних напряжений без потери твёрдости. - Улучшение (закалка + высокий отпуск):
Применяется, если не требуется цементация. Закалка в масле с последующим отпуском при 500–600?°C для получения сорбита отпуска.
Контроль качества
Каждая партия круга 25ХГТ ?105 мм проходит обязательный входной контроль, включающий:
- Спектральный анализ химического состава
- Испытания на растяжение и ударный изгиб
- Контроль твёрдости по Бринеллю
- Ультразвуковой контроль (по требованию заказчика)
- Визуальный и размерный контроль
Гарантируется соответствие ГОСТ 4543-2016 и ГОСТ 2590-2006, а также предоставление сертификатов качества.
Условия хранения и транспортировки
- Хранить в закрытых складах, исключая контакт с влагой.
- При длительном хранении — обработка антикоррозионными составами.
- Транспортировка — любым видом транспорта, в упаковке, предотвращающей механические повреждения.
Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопродукции с соблюдением всех стандартов качества и точных сроков поставки. Мы работаем с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями по всей России.
?? Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58
Наши специалисты помогут подобрать нужный объём, оформить заказ и проконсультируют по техническим характеристикам. Доставка возможна в любой регион — от Ростова-на-Дону до Дальнего Востока.
Выбирайте качество, проверенное временем — выбирайте сталь 25ХГТ от ООО «Металлотрейд»