Круг 25ХГТ 120

Круг стальной 25ХГТ ?120 мм, ГОСТ 2590-2006 / ГОСТ 4543-2016

Основные технические характеристики:

• Марка стали: 25ХГТ
• Диаметр прутка: 120 мм
• Типоразмер: Круг
• Стандарт изготовления: ГОСТ 2590-2006 (сортамент), ГОСТ 4543-2016 (технические условия на легированную сталь)
• Состояние поставки: Горячекатаное или термически обработанное (улучшение — закалка и высокий отпуск)
• Назначение: Для изготовления ответственных деталей машин и механизмов, работающих под высокими нагрузками

Химический состав стали 25ХГТ (по ГОСТ 4543-2016), %

Сталь марки 25ХГТ относится к группе легированных конструкционных сталей, предназначенных для производства деталей, подвергающихся цементации и последующей термообработке. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую прочность, износостойкость и вязкость после термической обработки.

Особенности химического состава:

• Титан (Ti) — вводится в небольших количествах для измельчения зерна, повышения прочности и устойчивости к росту аустенита при нагреве. Также способствует стабилизации свойств при цементации.
• Хром (Cr) — улучшает прокаливаемость, повышает твёрдость и износостойкость, способствует образованию прочного поверхностного слоя при цементации.
• Марганец (Mn) — способствует упрочнению твёрдого раствора, повышает прокаливаемость и устойчивость к хрупкому разрушению.

Физические свойства стали 25ХГТ

Физические свойства обеспечивают стабильное поведение материала при колебаниях температуры, что важно при эксплуатации в условиях переменных климатических и технологических нагрузок.

Механические свойства стали 25ХГТ (в состоянии поставки — после улучшения)

Механические свойства определяются после термической обработки — закалки и высокого отпуска. Приведённые значения соответствуют нормам ГОСТ 4543-2016 для диаметра прутка до 100 мм. Для ?120 мм допускаются незначительные снижения значений в центральной зоне из-за меньшей прокаливаемости.

После цементации и закалки поверхностный слой достигает твёрдости HRC 58–63, обеспечивая высокую износостойкость, в то время как сердцевина остаётся вязкой и прочной — до HRC 35–40.

Технологические свойства

• Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C, после сварки — термообработка (отжиг). Применяются электродуговые методы с использованием низководородных электродов.
• Обрабатываемость резанием: В состоянии поставки (после улучшения) — удовлетворительная. Коэффициент обрабатываемости по сравнению со сталью 45 — около 0,7. Рекомендуются твёрдосплавные и быстрорежущие инструменты.
• Обработка давлением: Хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный диапазон ковки: 1200–800?°C. Не рекомендуется ковка ниже 800?°C из-за риска образования трещин.
• Склонность к отпускной хрупкости: Средняя. Стали с содержанием хрома и марганца склонны к отпускной хрупкости II рода при медленном охлаждении в интервале 500–600?°C. Рекомендуется быстрое охлаждение после отпуска в этом диапазоне.
• Флокеночувствительность: Повышенная. Требуется медленное охлаждение после прокатки или термообработки для предотвращения образования внутренних трещин (флокенов).
• Цементуемость: Хорошая. Сталь 25ХГТ предназначена для цементации — насыщения поверхностного слоя углеродом с последующей закалкой. Глубина цементованного слоя — до 1,5 мм.

Вес и расчёт массы

• Диаметр прутка: 120 мм (0,12 м)
• Плотность стали: 7850 кг/м?

Масса 1 погонного метра рассчитывается по формуле:

m=4??d2??

где:

• $d=0,12$ м — диаметр,
• $?=7850$ кг/м? — плотность.

m=43,1416?(0,12)2?7850=43,1416?0,0144?7850=0,01131?7850?88,78 кг/м

Масса 1 метра погонного: 88,78 кг

Количество погонных метров в одной тонне (1000 кг):

88,781000?11,26 метров

Таким образом, в одной тонне стали 25ХГТ ?120 мм содержится примерно 11,26 погонных метров.

Область применения

Сталь марки 25ХГТ широко применяется в машиностроении и приборостроении для изготовления высоконагруженных деталей, подвергающихся интенсивному износу и динамическим нагрузкам. Благодаря сочетанию высокой прочности сердцевины и износостойкости поверхности после цементации, круг из этой стали незаменим в следующих отраслях:

1. Автомобильная промышленность

Изготавливаются:

• Шестерни коробок передач — выдерживают высокие контактные напряжения и ударные нагрузки.
• Валы привода, полуоси, кулачковые валы — работают в условиях переменных крутящих моментов.
• Шлицевые соединения — требуют высокой износостойкости и сопротивления усталости.

2. Судостроение и железнодорожное машиностроение

• Оси вагонов и тележек,
• Шестерни редукторов локомотивов,
• Коленчатые валы — где важна вязкость и сопротивление усталостному разрушению.

3. Тяжёлое и энергетическое машиностроение

• Роторы турбин,
• Шпиндели,
• Опорные валы,
• Цапфы — детали, работающие под длительными нагрузками при повышенных температурах.

4. Военная и оборонная промышленность

• Детали бронетехники,
• Шестерни трансмиссий танков и БТР,
• Оси катков гусениц — где критичны надёжность и долговечность.

5. Нефтегазовое оборудование

• Штоки насосов,
• Валы компрессоров,
• Оси шарниров — в условиях агрессивной среды и высоких давлений.

6. Сельскохозяйственная техника

• Валы молотилок,
• Шестерни трансмиссий тракторов,
• Оси колёсных пар — в условиях пыли, влаги и ударных нагрузок.

7. Промышленные редукторы и передачи

• Цилиндрические и конические шестерни,
• Валы-шестерни,
• Кулачковые муфты — в станках, конвейерах, прессах.

8. Робототехника и автоматизированные системы

• Оси приводов,
• Шестерни редукторов сервоприводов,
• Карданные валы — где важна точность и долговечность.

9. Ави ционное приборостроение

• Малогабаритные валы,
• Шестерни механизмов управления,
• Оси приборных узлов — при ограниченных габаритах и высоких требованиях к надёжности.

10. Инструментальная промышленность

• Оправки,
• Пальцы,
• Оси направляющих — в высокоточных станках.

Технология обработки и рекомендации по эксплуатации

1. Термическая обработка перед механической обработкой:
   Для снижения твёрдости и улучшения обрабатываемости рекомендуется поставка в состоянии улучшения (закалка + высокий отпуск). Это обеспечивает оптимальное сочетание прочности и вязкости.
2. Цементация:
   • Температура цементации: 900–950?°C
   • Длительность: 4–8 часов (в зависимости от требуемой глубины слоя)
   • После цементации — диффузионный отжиг, затем закалка и низкий отпуск.
3. Закалка:
   • Температура нагрева: 820–850?°C (в масле)
   • Охлаждение: в масле
   • После закалки — низкий отпуск при 150–200?°C для снятия напряжений.
4. Хранение:
   • Хранить в сухом помещении, защищённом от атмосферной коррозии.
   • Не допускать контакта с влагой, солями, агрессивными парами.
   • Рекомендуется применение консервационных масел при длительном хранении.
5. Транспортировка:
   • Прутки упаковываются в? (пачки) по 1–3 тонны, фиксируются стальными лентами.
   • Допускается транспортировка в крытых вагонах, контейнерах, автомобилях.

Гарантии и контроль качества

Каждая партия круга 25ХГТ ?120 мм проходит строгий входной контроль:

• химический анализ на спектрометре,
• механические испытания на растяжение и удар,
• контроль твёрдости,
• ультразвуковой контроль (по требованию),
• проверка геометрических размеров и отклонений.

Сопроводительная документация включает:

• сертификат качества,
• паспорт на продукцию,
• результаты испытаний,
• маркировку по ГОСТ.

Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. У нас вы найдёте широкий ассортимент легированных сталей, оперативную отгрузку, гибкие условия оплаты и доставку по всей России и СНГ.

Позвоните нам прямо сейчас:
?? +7(863)220-90-10
?? +7(495)792-05-58

Наши специалисты проконсультируют по техничес