Круг 25ХГТ 42 мм ГОСТ 2590-2006 4543-2016
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 25ХГТ ?42 мм, ГОСТ 2590-2006 / ГОСТ 4543-2016
Марка стали: 25ХГТ
Тип проката: Круг
Диаметр: 42 мм
Стандарт: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016
Класс прочности: Повышенной прочности, легированная конструкционная сталь
Назначение: Используется в ответственных узлах машиностроения, авиастроении, энергетике, автомобильной промышленности и других отраслях, где требуются высокие механические свойства, износостойкость и устойчивость к динамическим нагрузкам.
Основные технические характеристики
Круг стальной марки 25ХГТ диаметром 42 мм представляет собой пруток круглого сечения, произведённый методом горячей прокатки или калибровки с последующей термической обработкой. Материал соответствует требованиям государственных стандартов ГОСТ 2590-2006 (сортамент проката) и ГОСТ 4543-2016 (технические условия на легированную конструкционную сталь). Благодаря оптимальному химическому составу и высокой однородности структуры, данный вид проката обеспечивает стабильные эксплуатационные характеристики даже в условиях экстремальных нагрузок и температурных перепадов.
Химический состав (по ГОСТ 4543-2016), %
Марка стали 25ХГТ относится к группе хромомарганцовистых сталей с добавлением титана. Химический состав строго нормирован и обеспечивает высокую прочность, твёрдость и устойчивость к усталостным повреждениям.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,22–0,29 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,90–1,30 |
| Хром (Cr) | 0,90–1,30 |
| Титан (Ti) | 0,02–0,06 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Никель (Ni) | не более 0,30 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
Особенности легирования:
- Хром повышает прокаливаемость, твёрдость и коррозионную стойкость.
- Марганец улучшает прочность и износостойкость, способствует устойчивости структуры при термообработке.
- Титан измельчает зерно, повышает прочность и вязкость, снижает склонность к росту аустенитного зерна при нагреве.
- Углерод в концентрации около 0,25% обеспечивает оптимальный баланс между прочностью и пластичностью.
Механические свойства (после термической обработки: улучшение — закалка + высокий отпуск)
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | не менее 980 |
| Предел текучести (?т), МПа | не менее 835 |
| Относительное удлинение (?5), % | не менее 12 |
| Относительное сужение (?), % | не менее 50 |
| Ударная вязкость (KCU при -40?°C), Дж/см? | не менее 59 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), МПа | 269–321 |
Механические свойства определяются после термической обработки, которая включает закалку в масло с последующим высоким отпуском. Благодаря этому сталь приобретает мелкозернистую сорбитную структуру, обеспечивающую высокую прочность и вязкость одновременно. Материал устойчив к хрупкому разрушению даже при низких температурах, что делает его пригодным для эксплуатации в северных регионах.
Физические свойства
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Коэффициент линейного расширения (?), 10??/°С (в диапазоне 20–100?°C) | 11,5 |
| Теплопроводность (?), Вт/(м·°С) при 100?°C | 42 |
| Удельное электрическое сопротивление (?), Ом·м | 0,25·10?? |
| Температура начала плавления, °С | ~1480–1500 |
Физические характеристики позволяют использовать сталь 25ХГТ в условиях переменных температур, в том числе при повышенных нагрузках. Низкое тепловое расширение способствует стабильности геометрии деталей при нагреве.
Технологические свойства
| Показатель | Характеристика |
|---|---|
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка. Применяются методы дуговой сварки, аргонодуговой сварки (TIG), контактной сварки. |
| Обрабатываемость резанием | Удовлетворительная. В состоянии поставки (после улучшения) коэффициент обрабатываемости составляет 0,7–0,8 по сравнению с автоматной сталью А12. Рекомендуется использовать твёрдосплавные и быстрорежущие инструменты. |
| Обработка давлением (ковка, штамповка) | Хорошая. Температурный интервал ковки: 1200–800?°C. После ковки требуется нормализация или улучшение. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Повышенная. Сталь склонна к хрупкости при отпуске в интервале 450–550?°C. Рекомендуется быстрое охлаждение после отпуска в этой зоне. |
| Прокаливаемость | Высокая. Глубина прокалки в воде — до 12 мм, в масле — до 8 мм. Обеспечивает равномерные свойства по сечению прутка ?42 мм. |
Вес и расчётные данные
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Масса 1 погонного метра, кг | 10,89 |
| Длина одного прутка (стандартная), м | 6 |
| Масса одного прутка (6 м), кг | 65,34 |
| Количество метров в 1 тонне | 91,83 |
| Количество прутков (6 м) в 1 тонне | ~15,3 шт. |
Расчёт массы выполнен по формуле:
m=4??d2??,
где d=0,042 м — диаметр, ?=7850 кг/м? — плотность.
m=43,1416?(0,042)2?7850?10,89 кг/м.
Области применения (не менее 1000 слов)
Круг стальной 25ХГТ ?42 мм находит широкое применение в машиностроении и других отраслях промышленности благодаря сочетанию высокой прочности, износостойкости и усталостной выносливости. Его используют для изготовления ответственных деталей, работающих в условиях высоких динамических и знакопеременных нагрузок.
1. Автомобильная промышленность
Из стали 25ХГТ изготавливают шестерни, валы, полуоси, шпиндели, штоки и другие элементы трансмиссии. Благодаря высокой твёрдости поверхности после цементации и закалки, такие детали устойчивы к износу и контактным напряжениям. Например, шестерни дифференциала, работающие в масляной среде под высокой нагрузкой, требуют именно таких свойств. Сталь 25ХГТ после цементации обеспечивает поверхностную твёрдость HRC 58–62 при сохранении вязкой сердцевины.
2. Авиационная и ракетная техника
В авиастроении применяются детали, работающие при экстремальных нагрузках. Из круга 25ХГТ изготавливают оси, пальцы, болты, штифты и другие крепёжные элементы, где важны высокая прочность и надёжность. Особенно ценится стойкость к усталостным разрушениям — это критично для деталей, подверженных вибрациям и циклическим нагрузкам.
3. Энергетическое машиностроение
В турбинах, генераторах, насосах и компрессорах используют валы и оси, изготовленные из этой стали. Например, валы центробежных насосов, работающих под давлением и при высоких скоростях вращения, должны выдерживать значительные крутящие моменты. Сталь 25ХГТ обеспечивает необходимую прочность и устойчивость к коррозии в условиях эксплуатации.
4. Сельскохозяйственная техника
Детали комбайнов, тракторов, посевных и уборочных машин подвергаются значительным ударным нагрузкам. Из круга 25ХГТ изготавливают пальцы, оси, шестерни и другие элементы, подверженные абразивному износу. После термообработки они сохраняют работоспособность даже при длительной эксплуатации в пыльных и влажных условиях.
5. Горнодобывающая и строительная техника
В экскаваторах, буровых установках, дробилках и других машинах используются валы, шестерни и оси, работающие в тяжёлых условиях. Сталь 25ХГТ обеспечивает долгий срок службы таких деталей благодаря высокой износостойкости и сопротивлению усталости.
6. Приборостроение и станкостроение
Точность и долговечность — ключевые требования в станках и приборах. Из стали 25ХГТ изготавливают шпиндели, направляющие, оси подшипников, где важны стабильность размеров и низкий износ. После термообработки детали сохраняют геометрию и не деформируются при нагрузках.
7. Робототехника и автоматизированные системы
В приводах роботов, манипуляторах и автоматических линиях используются валы и оси, требующие высокой точности и надёжности. Сталь 25ХГТ после шлифовки и полирования обеспечивает гладкую поверхность и низкий коэффициент трения, что снижает износ и повышает КПД.
8. Военная и специальная техника
В условиях повышенных требований к надёжности и живучести деталей, сталь 25ХГТ используется для изготовления элементов бронетехники, систем управления, оптико-механических приборов. Её применяют в условиях низких температур, где важна ударная вязкость.
9. Нефтегазовое оборудование
В арматуре, насосах, компрессорах и трубопроводах используют детали, устойчивые к коррозии и давлению. Сталь 25ХГТ, при правильной термообработке и защите от коррозии, подходит для таких задач. Например, штоки клапанов, работающие в агрессивных средах, изготавливают из этой стали с последующим хромированием.
10. Металлургическое оборудование
В прокатных станах, мельницах, конвейерах используются валы и оси, подверженные высоким нагрузкам. Сталь 25ХГТ обеспечивает долгий срок службы таких деталей, снижая простои и затраты на обслуживание.
Условия поставки и хранения
Поставка осуществляется в прутках длиной 6 метров. Возможна резка в размер по требованию заказчика. Хранение — в сухих, проветриваемых помещениях, без контакта с агрессивными средами. Не допускается хранение под открытым небом без укрытия.
Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие всем стандартам, наличие сертификатов качества и оперативную доставку по России и СНГ.
Позвоните нам уже сегодня по телефону +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут подобрать нужный объём, оформить заказ и проконсультируют по техническим вопросам. Работаем с оптовыми и розничными покупателями, предоставляем гибкие условия сотрудничества.