Круг 25ХГТ 60

Круг стальной 25ХГТ ?60 мм, ГОСТ 2590-2006 / 4543-2016

Основные технические характеристики

• Марка стали: 25ХГТ
• Диаметр прутка: 60 мм
• Тип проката: Круг (круглый прокат)
• Способ изготовления: Горячекатаный / калиброванный (в зависимости от исполнения)
• Нормативный документ: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016
• Длина: Мерная или немерная (обычно 4–12 м)
• Поверхность: Без покрытия, без ржавчины, допускаются следы обработки
• Вес 1 метра погонного: 22,19 кг/м
• Количество метров в 1 тонне: 45,07 м

Химический состав стали 25ХГТ (по ГОСТ 4543-2016)

Сталь марки 25ХГТ относится к легированным конструкционным сталям, предназначенным для производства деталей, подвергающихся высоким нагрузкам, износу и динамическим воздействиям. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокие механические свойства после термической обработки.

Особенности легирования:

• Хром повышает прокаливаемость, твёрдость и коррозионную стойкость.
• Титан измельчает зерно, улучшает механические свойства и повышает прочность при ударных нагрузках.
• Марганец способствует упрочнению и улучшает обрабатываемость резанием.

Механические свойства (после улучшения — закалка + высокий отпуск)

После термической обработки сталь 25ХГТ демонстрирует высокие показатели прочности, пластичности и ударной вязкости, что делает её незаменимой для ответственных узлов.

Данные механических свойств приведены для образцов диаметром 15 мм после закалки в масле и высокого отпуска при температуре 600–650?°C. Для прутка ?60 мм свойства могут незначительно отличаться из-за снижения прокаливаемости при увеличении сечения, но остаются на высоком уровне благодаря легированию хромом и титаном.

Физические свойства стали 25ХГТ

Физические свойства позволяют использовать сталь 25ХГТ в условиях переменных температур, в том числе при эксплуатации в климатических зонах с перепадами температур от -40?°C до +200?°C. Материал сохраняет стабильность размеров и форму.

Технологические свойства

Свариваемость

Сталь 25ХГТ ограниченно свариваема. Сварка возможна при предварительном подогреве до 200–300?°C и последующей термообработке (отжиг или высокий отпуск). Рекомендуются электроды типа Э-12Х13НМФ-Б (по ГОСТ 9467-75) или аргонодуговая сварка с присадочной проволокой. Без термообработки после сварки в зоне шва возможно образование трещин из-за высокой склонности к закалке.

Обрабатываемость резанием

• В состоянии поставки (после улучшения) обрабатываемость оценивается как удовлетворительная.
• Рекомендуемые инструменты: твёрдосплавные пластины (WC-Co), быстрорежущая сталь.
• Скорость резания при точении: 80–120 м/мин.
• Подача: 0,2–0,4 мм/об.
• Обработка резанием улучшается при снижении твёрдости (например, после отжига).

Обработка давлением

Сталь хорошо поддаётся ковке и штамповке в диапазоне температур 1200–800?°C. Завершение ковки должно происходить при температуре не ниже 800?°C для предотвращения образования трещин. После ковки рекомендуется полный цикл термической обработки (нормализация + отжиг + улучшение).

Шлифуемость

Высокая твёрдость и прочность требуют применения алмазных или эльборовых кругов. Рекомендуется охлаждение СОЖ для предотвращения перегрева и растрескивания поверхности.

Коррозионная стойкость

Сталь 25ХГТ не является коррозионностойкой в агрессивных средах. При длительном хранении на открытом воздухе требуется защита от влаги (смазка, упаковка в плёнку). Для повышения стойкости применяется фосфатирование, хромирование или нанесение защитных покрытий.

Термическая обработка

Структура стали после термообработки

• После улучшения: Сорбит отпуска — равномерная дисперсная структура, обеспечивающая оптимальное сочетание прочности и пластичности.
• После закалки: Мартенсит с остаточным аустенитом.
• После отжига: Перлит + феррит, зернистый перлит.

Области применения

Круг стальной 25ХГТ ?60 мм широко применяется в машиностроении, энергетике, оборонной промышленности и других отраслях, где требуются высокопрочные детали, работающие под ударными и циклическими нагрузками.

1. Автомобильная промышленность

• Изготовление шестерён, втулок, осей, полуосей, кулачков, шплинтов.
• Детали трансмиссии и ходовой части, подвергающиеся износу и динамическим нагрузкам.

2. Авиационная и космическая отрасль

• Производство осей шасси, крепёжных элементов, валов редукторов, рычагов управления.
• Благодаря высокой прочности и вязкости сталь используется в узлах, где критична надёжность.

3. Энергетика и турбостроение

• Изготовление роторов, валов турбин, шпинделей, крепёжных болтов высокого давления.
• Стойкость к усталостным нагрузкам позволяет использовать сталь в условиях вибрации и циклических деформаций.

4. Станкостроение

• Производство шпинделей, штоков, направляющих валов, планшайб.
• Высокая точность обработки и стабильность размеров обеспечивают долгий срок службы оборудования.

5. Горнодобывающая и нефтегазовая отрасль

• Изготовление штанг, штоков насосов, крепёжных узлов, шестерён буровых установок.
• Устойчивость к износу и коррозии (при наличии покрытий) позволяет использовать детали в агрессивных средах.

6. Оборонная промышленность

• Производство деталей бронетехники, стволов, механизмов прицеливания, крепёжных соединений.
• Высокая ударная вязкость обеспечивает безопасность при экстремальных нагрузках.

7. Железнодорожное машиностроение

• Изготовление осей вагонов, деталей тормозной системы, шестерён редукторов.
• Сталь выдерживает длительные циклы нагружения и вибрации.

8. Сельхозмашины

• Производство валов молотилок, шестерён трансмиссии, навесных механизмов.
• Устойчивость к износу в условиях пыли и влаги.

9. Промышленное оборудование

• Изготовление роликов, валов конвейеров, муфт, шлицевых соединений.
• Высокая износостойкость снижает частоту замены деталей.

10. Инструментальная промышленность

• Производство осей для штампов, направляющих втулок, корпусов пресс-форм.
• Сталь сохраняет форму и точность при длительной эксплуатации.

Преимущества стали 25ХГТ

• Высокая прочность и твёрдость после термообработки.
• Отличная ударная вязкость — снижает риск хрупкого разрушения.
• Хорошая прокаливаемость благодаря хрому и марганцу.
• Измельчение зерна за счёт титана — повышает прочность и пластичность.
• Универсальность применения — от автомобильных деталей до авиации.
• Стабильные свойства по сечению прутка ?60 мм.

Условия хранения и транспортировки

• Хранить в сухом, проветриваемом помещении.
• Не допускать контакта с влагой, химикатами.
• При длительном хранении — упаковка в плёнку или нанесение антикоррозионной смазки.
• Транспортировка — в крытых вагонах или контейнерах. Допускается перевозка на открытых платформах при условии укрытия.

Гарантии качества

Продукция изготавливается в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 2590-2006 и ГОСТ 4543-2016. Каждая партия сопровождается сертификатом качества, включающим химический состав, механические свойства и результаты ультразвукового контроля (при необходимости).

Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопродукции с более чем 15-летним опытом. Мы гарантируем высокое качество, точное соответствие стандартам и оперативную доставку по России и СНГ.

Позвоните нам прямо сейчас по телефону: +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — наши специалисты проконсультируют по наличию, цене, условиям доставки и помогут подобрать аналоги при необходимости. Закажите круг 25ХГТ ?60 мм уже сегодня и убедитесь в качестве продукции, проверенной тысячами клиентов