Круг 30ХГСА 230 мм 3ГП ГОСТ 2590-2006,4543-2016

Круг 30ХГСА 230 мм 3ГП ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016

Основные технические характеристики

Круг стальной 30ХГСА диаметром 230 мм, изготовленный по ГОСТ 2590-2006 и ГОСТ 4543-2016, представляет собой высококачественный прокат из легированной конструкционной стали, предназначенный для использования в условиях повышенных механических нагрузок, динамических и ударных воздействий. Изделие поставляется в исполнении 3ГП — горячекатаное, повышенной точности по длине и диаметру, что обеспечивает стабильные геометрические параметры и высокую технологичность при дальнейшей обработке.

Данный вид металлопроката широко применяется в машиностроении, авиационной, автомобильной и энергетической отраслях, где к материалам предъявляются жёсткие требования по прочности, износостойкости и усталостной выносливости.

Химический состав стали 30ХГСА (по ГОСТ 4543-2016)

Сталь марки 30ХГСА относится к группе хром-марганец-кремнистых сталей с добавлением азота для повышения прочностных характеристик. Её химический состав строго регламентирован и соответствует требованиям ГОСТ. Ниже приведены нормированные значения массовой доли легирующих элементов в процентах:

• Углерод ©: 0,26–0,34 %
• Кремний (Si): 0,90–1,20 %
• Марганец (Mn): 0,80–1,10 %
• Хром (Cr): 0,80–1,10 %
• Сера (S): не более 0,025 %
• Фосфор (P): не более 0,025 %
• Азот (N): не более 0,012 %
• Медь (Cu): не более 0,30 %
• Никель (Ni): не более 0,30 %
• Остаточные элементы (As, Sn, Sb и др.): ограничены в соответствии с требованиями к чистоте стали

Азот в стали 30ХГСА играет важную роль: он способствует дисперсионному упрочнению за счёт образования нитридов, что повышает прочность без снижения пластичности. Хром и марганец обеспечивают прокаливаемость, а кремний — повышает предел упругости и сопротивление коррозии.

Механические свойства (после термической обработки)

Круг 30ХГСА поставляется в состоянии после улучшения (закалка + высокий отпуск), что обеспечивает оптимальное сочетание прочности и пластичности. Нормированные механические свойства при испытаниях на растяжение при температуре 20?°C:

• Временное сопротивление разрыву (?в): не менее 980 МПа
• Предел текучести (?0,2): не менее 800 МПа
• Относительное удлинение (?5): не менее 11 %
• Относительное сужение (?): не менее 50 %
• Ударная вязкость (KCU при –40?°C): не менее 58 Дж/см?

Данные свойства подтверждаются сертификатами качества и контролируются на всех этапах производства. Высокая ударная вязкость при отрицательных температурах делает сталь пригодной для эксплуатации в условиях холодного климата.

Физические свойства

Физические параметры стали 30ХГСА важны при расчётах конструкций, проектировании деталей и термической обработке:

• Плотность: 7850 кг/м?
• Модуль упругости (Е): 2,1?10? МПа
• Модуль сдвига (G): 8,1?10? МПа
• Коэффициент Пуассона (?): 0,29
• Температура плавления: около 1460–1500?°C
• Теплопроводность при 100?°C: 42 Вт/(м·К)
• Удельная теплоёмкость (при 20?°C): 475 Дж/(кг·К)
• Коэффициент линейного расширения (20–100?°C): 11,5?10?? 1/К

Эти данные позволяют точно рассчитывать деформации, тепловые напряжения и подбирать режимы термообработки.

Технологические свойства

Сталь 30ХГСА обладает отличными технологическими характеристиками, что делает её удобной для различных видов обработки:

• Свариваемость: ограниченно свариваемая. Рекомендуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка после сварки для снятия остаточных напряжений.
• Обрабатываемость резанием: в состоянии после улучшения — удовлетворительная. Коэффициент обрабатываемости по сравнению со сталью 45 составляет около 0,7.
• Ковкость: высокая. Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии в диапазоне температур 1200–800?°C.
• Прокаливаемость: средняя. Гарантированная прокаливаемость — до 25 мм. При диаметре 230 мм обеспечивается требуемая твёрдость и структура по сечению при правильном режиме закалки.
• Шлифуемость: хорошая, при соблюдении режимов охлаждения исключается появление трещин и прижогов.
• Термическая обработка:
  • Закалка: 880–900?°C в масле
  • Отпуск: 500–600?°C (в зависимости от требуемого сочетания свойств)

Вес одного метра и расчёт на тонну

Масса одного погонного метра круга диаметром 230 мм рассчитывается по формуле:

m=4?106??d2??

где:

• $d=230$ мм — диаметр
• $?=7850$ кг/м? — плотность стали

m=4?1063,1416?(230)2?7850=4?1063,1416?52900?7850?325,2 кг/м

Таким образом:

• Масса 1 метра круга 30ХГСА ?230 мм составляет 325,2 кг
• Количество метров в одной тонне (1000 кг):

  L=325,21000?3,075 метра

Это означает, что в одной тонне содержится примерно 3,075 погонных метра данного проката. Эти данные важны для логистики, расчёта стоимости и планирования расходов при закупках.

Область применения

Круг из стали 30ХГСА ?230 мм находит широкое применение в ответственных узлах и агрегатах, где требуется высокая прочность, усталостная выносливость и надёжность:

1. Автомобильная промышленность
   Изготовление валов, полуосей, шестерён, шпилек и других деталей трансмиссии и подвески. Благодаря высокому пределу выносливости сталь выдерживает длительные циклические нагрузки.
2. Авиационная отрасль
   Применяется для производства элементов шасси, крепёжных деталей, осей и рычагов, работающих в условиях вибраций и перепадов температур.
3. Машиностроение
   Используется в производстве пресс-форм, штоков гидроцилиндров, валов насосов и компрессоров. Сталь хорошо держит размеры при механической обработке и термообработке.
4. Энергетика
   Применяется в турбостроении для изготовления роторов, валов и других деталей, работающих под высокими нагрузками.
5. Нефтегазовое оборудование
   Детали буровых установок, штанги, шпиндели, соединительные элементы, работающие в агрессивных средах и при высоком давлении.
6. Военная и оборонная промышленность
   Производство деталей бронетехники, узлов управления, опорных элементов, где важна ударная вязкость и сопротивление динамическим нагрузкам.
7. Железнодорожное машиностроение
   Оси вагонов, колёсные пары, элементы ходовой части, подвергающиеся постоянным вибрациям и ударам.
8. Сельхозтехника
   Изготовление валов молотилок, редукторов, навесного оборудования, работающего в тяжёлых условиях.
9. Подъёмно-транспортное оборудование
   Блоки, оси, валы кранов и лебёдок, где важна долговечность и безопасность.
10. Робототехника и прецизионное оборудование
    Высокоточные валы и оси, требующие минимальной деформации и стабильности размеров.

Преимущества стали 30ХГСА

• Высокое сопротивление усталости
• Отличное сочетание прочности и пластичности
• Хорошая прокаливаемость и стабильность свойств по сечению
• Высокая износостойкость после термообработки
• Устойчивость к динамическим и ударным нагрузкам
• Возможность достижения высоких показателей твёрдости (HRC 30–40 после закалки)
• Долговечность в эксплуатации при правильной обработке

Контроль качества

Каждая партия круга 30ХГСА проходит строгий входной и выходной контроль:

• Спектральный анализ химического состава
• Испытания на растяжение и ударный изгиб
• Металлографический анализ структуры (сорбит, мартенсит, отсутствие дефектов)
• Ультразвуковой контроль (по требованию заказчика)
• Измерение геометрических параметров с точностью до 0,1 мм

Условия хранения и транспортировки

Продукция хранится в закрытых складах или под навесом, исключающим прямое попадание осадков. При длительном хранении рекомендуется обработка антикорроз онными составами. Транспортировка осуществляется в пачках, обвязанных стальной полосой, с использованием деревянных прокладок для предотвращения повреждений поверхности.

Данный товар можно приобрести в компании ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие всем нормативным документам, наличие сертификатов и возможность поставки как отрезков, так и мерных длин.

?? Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию на складе и условиям доставки. Мы поможем подобрать оптимальный вариант для вашего производства