Круг 30ХГСА 250 мм ГОСТ 2590-2006,4543-2016

Круг стальной 30ХГСА ?250 мм, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016

Марка стали: 30ХГСА
Тип проката: Круг
Диаметр: 250 мм
Стандарт исполнения: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016
Состояние поставки: Горячекатаное или калиброванное (в зависимости от заказа)
Назначение: Конструкционная легированная сталь повышенной прочности для ответственных деталей машин и механизмов

Химический состав (по ГОСТ 4543-2016), %

Марка стали 30ХГСА относится к группе хром-марганец-кремнистых сталей с добавлением азота и алюминия для улучшения структуры и механических свойств. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую прочность, износостойкость и устойчивость к динамическим нагрузкам.

Благодаря сбалансированному составу, сталь 30ХГСА обладает отличной прокаливаемостью, высокой твердостью после термообработки и хорошей свариваемостью при соблюдении технологии.

Физические свойства

Физические свойства обеспечивают стабильность материала при колебаниях температуры и высокую надежность в условиях переменных нагрузок. Низкое удельное сопротивление делает сталь пригодной для применения в электротехнических узлах при необходимости.

Механические свойства (после улучшения: закалка + высокий отпуск)

Механические характеристики подтверждаются испытаниями на образцах, вырезанных из тела проката. Сталь 30ХГСА демонстрирует высокую прочность и пластичность одновременно, что делает её идеальной для деталей, работающих под ударными и циклическими нагрузками.

Технологические свойства

• Свариваемость: Сталь 30ХГСА сваривается всеми видами дуговой и контактной сварки. Рекомендуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующий отпуск при 600–650?°C для снятия остаточных напряжений. Холодные трещины маловероятны при соблюдении технологии.
• Обрабатываемость резанием: В состоянии поставки (после улучшения) сталь обрабатывается режущим инструментом с удовлетворительной скоростью. Коэффициент обрабатываемости — 0,7 по сравнению со сталью 45. Рекомендуется использовать твёрдосплавные и быстрорежущие инструменты.
• Ковкость: Высокая. Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии в диапазоне температур 1200–800?°C. Начало ковки — 1200?°C, конец — не ниже 800?°C. Охлаждение после ковки — на воздухе.
• Прокаливаемость: Высокая. Глубина прокалки при диаметре 250 мм — до 60 мм по половине диаметра (J-критерий). Это позволяет достигать однородной структуры по сечению.
• Шлифуемость: Хорошая, при использовании абразивных кругов на керамической связке. Возможны локальные прижоги при агрессивном режиме шлифования — требуется контроль температуры.

Теплофизические и термические свойства

• Температура начала плавления: ~1460?°C
• Температура аустенитизации: 860–890?°C
• Температура закалки: 860–890?°C (охлаждение в масле)
• Температура отпуска: 500–600?°C (в зависимости от требуемых свойств)
• Критическая точка Ac1: ~730?°C
• Критическая точка Ac3: ~820?°C

Термообработка играет ключевую роль в формировании эксплуатационных характеристик. После закалки и высокого отпуска структура стали — сорбит отпуска, обеспечивающий оптимальное сочетание прочности и вязкости.

Вес и расчётные данные

• Диаметр круга: 250 мм (0,25 м)
• Плотность стали: 7850 кг/м?
• Площадь поперечного сечения:
  A=??(d/2)2=3.1416?(0.125)2=0.04909м2
• Масса 1 погонного метра:
  $m=A??=0.04909?7850?385.3\text{кг/м}$

Итог:

• Масса 1 метра круга ?250 мм из стали 30ХГСА — 385,3 кг
• Количество погонных метров в одной тонне (1000 кг):
  $L=1000/385.3?2.595\text{м}$

Таким образом, в одной тонне содержится примерно 2,6 метра проката диаметром 250 мм.

Область применения

Круг стальной 30ХГСА ?250 мм находит широкое применение в машиностроении, энергетике, транспортном и оборонном секторах благодаря своим уникальным свойствам. Ниже приведены основные сферы использования:

1. Авиационная промышленность — изготовление валов, осей, шестерён, шпинделей, работающих под высокими динамическими нагрузками. Сталь выдерживает вибрации, удары и перепады температур.
2. Судостроение — производство валопроводов, шпинделей гребных винтов, элементов рулевого управления. Высокая вязкость при минусовых температурах критична для эксплуатации в Арктике.
3. Нефтегазовое оборудование — детали буровых установок, штанги, шпиндели насосов, элементы арматуры. Стойкость к коррозии и износу увеличивает ресурс узлов.
4. Энергетика — роторы турбин, валы генераторов, элементы паровых и газовых турбин. Высокая прочность и усталостная выносливость обеспечивают безопасность и долговечность.
5. Автомобильная промышленность — производство полуосей, коленчатых и распределительных валов, шестерён КПП. Сталь 30ХГСА выдерживает высокие крутящие моменты и износ.
6. Железнодорожное машиностроение — оси вагонов, колёсные пары, элементы ходовой части локомотивов. Ударопрочность и сопротивление усталости — ключевые требования.
7. Тяжёлое машиностроение — валы прокатных станов, шестерни редукторов, шпиндели станков. Стойкость к износу и высокой нагрузке — основа надёжности.
8. Военная техника — детали бронетехники, элементы трансмиссии, опорные узлы. Сталь проходит строгий контроль качества и соответствует требованиям ГОСТ.
9. Робототехника и промышленные манипуляторы — оси вращения, несущие элементы, валы приводов. Точность и долговечность — важнейшие параметры.
10. Экстремальные условия — применение в Арктике, пустынях, на высоте. Сталь сохраняет свойства при температурах от -60?°C до +400?°C (кратковременно).

Качество и контроль

Каждая партия круга 30ХГСА ?250 мм проходит обязательный входной контроль:

• спектральный анализ химического состава;
• испытания на растяжение, удар, твёрдость;
• ультразвуковой контроль (по требованию);
• проверка геометрических параметров;
• визуальный и микроструктурный анализ.

Продукция сопровождается паспортом качества, сертификатом соответствия и протоколами испытаний. Возможна поставка с дополнительной термообработкой по индивидуальному заказу.

Преимущества стали 30ХГСА

• Высокая прочность при сохранении пластичности
• Отличная прокаливаемость даже в крупных сечениях
• Хорошая свариваемость при соблюдении технологии
• Устойчивость к усталостным разрушениям
• Длительный срок службы в агрессивных условиях
• Совместимость с различными методами обработки
• Надёжность в критически важных узлах

Рекомендации по хранению и транспортировке

• Хранить в сухом, проветриваемом помещении
• Не допускать контакта с агрессивными средами (кислоты, щёлочи)
• Укладывать на поддоны, избегать прямого контакта с грунтом
• При транспортировке защищать от механических повреждений и влаги

Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие ГОСТ, оперативную доставку и индивидуальный подход к каждому клиенту.

?? Позвоните нам уже сегодня:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию на складе и условиям поставки. У нас — только проверенные материалы, точный расчёт и профессиональная поддержка