- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг 30ХГСА ?260 мм 3ГП по ТУ 14-1-2118, ГОСТ 4543-71
Основные технические характеристики
Марка стали: 30ХГСА
Тип проката: Круг
Диаметр: 260 мм
Класс точности: 3ГП (третья группа по точности прокатки)
Нормативный документ: ТУ 14-1-2118, ГОСТ 4543-71 (с поправками до 2016 г.)
Состояние поставки: Горячекатаное или калиброванное (в зависимости от заказа), без термообработки либо после улучшения (закалка + высокий отпуск)
Назначение: Используется для изготовления ответственных деталей, работающих в условиях повышенных динамических и статических нагрузок.
Химический состав стали 30ХГСА (по ГОСТ 4543-71)
Сталь марки 30ХГСА относится к легированным конструкционным сталям повышенной прочности. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокие механические свойства после термообработки. Ниже приведён средний химический состав в процентах по массе:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,26–0,34 |
| Кремний (Si) | 0,90–1,20 |
| Марганец (Mn) | 0,80–1,10 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Медь (Cu), не более | 0,30 |
| Никель (Ni), не более | 0,30 |
| Сера (S), не более | 0,025 |
| Фосфор (P), не более | 0,025 |
| Азот (N), не более | 0,011 |
| Железо (Fe) | Основа |
Особенности состава:
- Углерод — обеспечивает твёрдость и прочность после закалки. Оптимальное содержание позволяет достичь баланса между прочностью и вязкостью.
- Хром — повышает прокаливаемость, коррозионную стойкость и износостойкость.
- Кремний — участвует в раскислении стали, повышает предел упругости и усталостную прочность.
- Марганец — улучшает прокаливаемость, повышает твёрдость и износостойкость, снижает хрупкость при отпуске.
- Азот — в малых количествах улучшает прочность, но его избыток может привести к старению стали.
Механические свойства (после улучшения — закалка + высокий отпуск)
При диаметре 260 мм механические свойства определяются на образцах, вырезанных из середины радиуса заготовки. Значения приведены в соответствии с требованиями ТУ 14-1-2118:
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | не менее 950 |
| Предел текучести (?т), МПа | не менее 785 |
| Относительное удлинение (?5), % | не менее 12 |
| Относительное сужение (?), % | не менее 50 |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C), Дж/см? | не менее 69 (7 кгс·м/см?) |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), МПа | 241–302 |
Примечание: Механические свойства могут варьироваться в зависимости от режима термообработки и условий охлаждения. При поставке без термообработки свойства ниже и требуют последующей обработки на предприятии-изготовителе.
Физические свойства стали 30ХГСА
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 200 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 80 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Коэффициент линейного расширения (?), 10??/°С (в диапазоне 20–100?°C) | 11,5 |
| Удельная теплоёмкость (с), Дж/(кг·°С) при 20?°C | 475 |
| Теплопроводность (?), Вт/(м·°С) при 100?°C | 42 |
| Удельное электрическое сопротивление (?), Ом·м | 0,25·10?? |
| Температура начала плавления, °С | ~1460–1490 |
Особенности:
Сталь 30ХГСА обладает хорошей теплопроводностью для легированной стали, что важно при термической обработке. Низкое удельное сопротивление делает её пригодной для применения в электротехнических узлах, где требуется экранирование.
Технологические свойства
| Свойство | Характеристика |
|---|---|
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка. Сварка возможна всеми видами дуговой сварки, включая МИГ/МАГ и TIG. |
| Обрабатываемость резанием | Удовлетворительная. В состоянии после улучшения твёрдость составляет 241–302 HB, что позволяет обрабатывать сталь на станках с ЧПУ, токарных и фрезерных станках. Рекомендуется использовать твёрдосплавные пластины. |
| Обработка давлением | Хорошо деформируется в нагретом состоянии. Горячая штамповка возможна при температуре 1150–800?°C. |
| Коррозионная стойкость | Умеренная. Превосходит углеродистые стали, но уступает нержавеющим. Рекомендуется защита от атмосферного воздействия (покраска, смазка). |
| Флокеночувствительность | Повышенная. Требуется медленное охлаждение после прокатки и термообработки. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Средняя. Рекомендуется избегать отпуска в интервале 450–550?°C. |
Вес и расчётные данные
Вес одного погонного метра:
Для круга диаметром 260 мм:
m=4??d2??=43.1416?(0.26)2?7850?416.5 кг/м
Округлённое значение: 416,5 кг/м
Количество погонных метров в одной тонне:
L=416.51000?2.4 м
Итого:
- 1 метр круга ?260 мм весит 416,5 кг
- В одной тонне содержится примерно 2,4 метра
Это важно учитывать при расчёте транспортных расходов, хранения и раскроя заготовок.
Области применения
Круг из стали 30ХГСА диаметром 260 мм находит широкое применение в машиностроении, энергетике, оборонной промышленности и других отраслях, где требуется высокая прочность, износостойкость и надёжность.
1. Машиностроение
- Валы и оси — коленчатые, промежуточные, карданные валы, валы редукторов.
- Шестерни и зубчатые передачи — особенно в тяжёлых редукторах и коробках передач.
- Болты и шпильки повышенной прочности — класс прочности 10.9 и выше.
- Штоки гидроцилиндров — при высоких нагрузках и вибрациях.
2. Энергетика
- Роторы турбин — в составе узлов средней нагрузки.
- Валы насосов и компрессоров — в нефтегазовой и химической промышленности.
- Оси подшипников скольжения и качения — в крупных агрегатах.
3. Транспортное машиностроение
- Колёсные пары — в железнодорожном транспорте.
- Элементы подвески — в грузовых автомобилях и спецтехнике.
- Шестерни коробок передач — в тяжёлых тягачах и экскаваторах.
4. Военная и оборонная промышленность
- Детали башен и ходовой части — танков, бронемашин.
- Оси и пальцы гусеничных траков — при высоких ударных нагрузках.
- Стволы орудий (вспомогательные узлы) — в системах крепления и направляющих.
5. Тяжёлое и горное оборудование
- Оси дробилок и мельниц — при абразивном износе.
- Шестерни экскаваторов — в приводах поворота и хода.
- Колонны буровых установок — в составе приводных узлов.
6. Сельхозтехника
- Валы молотилок и приводов — в комбайнах и тракторах.
- Пальцы и оси навесного оборудования — при циклических нагрузках.
7. Нефтегазовая отрасль
- Штоки насосов УЭЦН — при работе в агрессивных средах (с последующим азотированием).
- Оси арматуры высокого давления — в задвижках и кранах.
8. Авиация и космонавтика (вспомогательные узлы)
- Оси шасси — в составе вспомогательных механизмов.
- Кронштейны и рычаги — в системах управления.
9. Судостроение
- Валы гребных винтов — в составе промежуточных секций.
- Оси рулевых приводов — при высоких крутящих моментах.
10. Промышленное оборудование
- Валы прокатных станов — в составе направляющих и опорных узлов.
- Оси конвейеров — в тяжёлых линиях транспортировки.
Термическая обработка и упрочнение
Для достижения максимальных механических свойств сталь 30ХГСА подвергается улучшению:
- Закалка:
- Температура нагрева: 860–880?°C
- Охлаждение: в масле
- Цель: формирование мартенситной структуры
- Высокий отпуск:
- Температура: 580–620?°C
- Охлаждение: на воздухе
- Цель: снижение хрупкости, повышение вязкости при сохранении прочности
Также применяется:
- Поверхностная закалка ТВЧ — для повышения износостойкости шеек валов.
- Азотирование — для повышения коррозионной стойкости и твёрдости поверхности (до 900–1000 HV).
- Цементация — редко, но возможна при необходимости повышения поверхностной твёрдости.
Контроль качества
Поставляемый круг 30ХГСА ?260 мм проходит строгий контроль:
- Химический анализ на спектрометре
- Испытания на растяжение и ударный изгиб
- Микроструктурный анализ (отсутствие флокенов, трещин, закалочных дефектов)
- Ультразвуковой контроль (по требованию)
- Контроль геометрии (отклонение по диаметру, овальность, кривизна)
Условия хранения и транспортировки
- Хранить в закрытых складах, исключая контакт с влагой.
- При длительном хранении — консервация смазкой или упаковка в плёнку.
- Транспортировка — любым видом транспорта, с фиксацией от смещения.
- Не допускается падение, удары, перегибы.
Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопроката с соблюдением всех норм ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем качество, точность геометрии и полный пакет сопроводительной документации.
Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58
и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию, срокам поставки и условиям оплаты.
