- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг 30ХГСА ?260 мм, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016
Описание товара
Круг стальной диаметром 260 мм из легированной конструкционной стали марки 30ХГСА — это высококачественный металлопрокат, предназначенный для использования в ответственных узлах и деталях, работающих в условиях повышенных нагрузок, ударов и вибраций. Изготовлен в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 2590-2006 (сортамент проката) и ГОСТ 4543-2016 (технические условия на легированные стали для улучшаемых деталей). Круг поставляется в отрезках или мерной длине, прошёл термическую обработку — улучшение (закалка + высокий отпуск), что обеспечивает оптимальное сочетание прочности, вязкости и износостойкости.
Марка стали: 30ХГСА — расшифровка и назначение
Сталь марки 30ХГСА относится к классу легированных конструкционных сталей. Её название расшифровывается следующим образом:
- 30 — среднее содержание углерода в сотых долях процента (около 0,30%);
- Х — хром (Cr), легирующий элемент;
- Г — марганец (Mn);
- С — кремний (Si);
- А — повышенная чистота стали по неметаллическим включениям (высококачественная сталь).
Эта марка широко применяется в машиностроении, авиационной, автомобильной и энергетической отраслях для изготовления деталей, подвергающихся высоким динамическим и статическим нагрузкам: валов, шестерён, шпинделей, шатунов, осей, шпилек, болтов и других ответственных компонентов.
Химический состав стали 30ХГСА (по ГОСТ 4543-2016)
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,26–0,34 |
| Кремний (Si) | 0,90–1,20 |
| Марганец (Mn) | 0,80–1,10 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Сера (S) | ? 0,025 |
| Фосфор (P) | ? 0,025 |
| Медь (Cu) | ? 0,30 |
| Никель (Ni) | ? 0,30 |
| Арсен (As) | ? 0,08 |
| Азот (N) | ? 0,008 |
| Железо (Fe) | Основа |
Легирование хромом, марганцем и кремнием обеспечивает высокую прокаливаемость, улучшает механические свойства и повышает устойчивость к усталостным нагрузкам. Сниженное содержание серы и фосфора (благодаря маркировке «А») делает сталь более пластичной и устойчивой к хрупкому разрушению.
Механические свойства после улучшения (закалка + отпуск)
После термической обработки по режиму улучшения сталь 30ХГСА достигает следующих показателей механических свойств:
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | ? 950 |
| Предел текучести (?т), МПа | ? 750 |
| Относительное удлинение (?5), % | ? 12 |
| Относительное сужение (?), % | ? 45 |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C), Дж/см? | ? 60 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), не более | 285 |
Эти характеристики подтверждаются испытаниями на образцах, вырезанных из тела проката. Сталь обладает отличной усталостной прочностью и способна выдерживать циклические нагрузки в течение длительного времени.
Физические свойства стали 30ХГСА
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 81 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Коэффициент линейного расширения (?), 10??/°C (в диапазоне 20–100?°C) | 11,3 |
| Удельная теплоёмкость (с), Дж/(кг·°С) при 20?°C | 475 |
| Теплопроводность (?), Вт/(м·°С) при 100?°C | 42,0 |
| Удельное электрическое сопротивление (?), Ом·м | 0,25·10?? |
Физические параметры позволяют использовать сталь в условиях переменных температур, в том числе при кратковременных нагревах до 300?°C без потери прочностных характеристик.
Технологические свойства
| Свойство | Характеристика |
|---|---|
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка. Применяются методы дуговой, аргонодуговой и контактной сварки. |
| Обрабатываемость резанием | Хорошая в отожжённом состоянии (HB 229–269). После улучшения обработка требует повышенной мощности оборудования. Рекомендуется использовать твёрдосплавные и керамические инструменты. |
| Обработка давлением | Хорошо деформируется в горячем состоянии (ковка, штамповка). Температурный диапазон ковки: 1200–800?°C. |
| Флокеночувствительность | Повышенная. Требуется медленное охлаждение после термообработки и ковки. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Средняя. Не рекомендуется отпуск в интервале 350–500?°C. |
| Прокаливаемость | Высокая — до 40 мм в воде, до 60 мм в масле. |
Теоретический вес и расчёт метража
- Диаметр круга: 260 мм (0,26 м)
- Площадь поперечного сечения:
A=4?d2=43.1416?(0.26)2=0.05309 м2 - Плотность стали: 7850 кг/м?
- Масса 1 погонного метра:
m=A??=0.05309?7850?416.75 кг/м
Таким образом:
Вес одного погонного метра круга ?260 мм — 416,75 кг.
- Количество метров в одной тонне (1000 кг):
L=416.751000?2.4 м
В одной тонне содержится примерно 2,4 погонных метра круга данного диаметра.
Области применения
Круг из стали 30ХГСА ?260 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своему высокому качеству и прочностным характеристикам:
- Машиностроение — изготовление валов, осей, шестерён, шпинделей, шатунов, кулачков, шлицевых соединений.
- Автомобильная промышленность — производство деталей трансмиссии, рулевых механизмов, элементов подвески.
- Авиационная отрасль — компоненты шасси, валы редукторов, элементы силовых конструкций.
- Энергетика — роторы, валы турбин, детали насосов и компрессоров.
- Нефтегазовое оборудование — шпиндели, штанги, соединительные элементы, работающие под давлением.
- Железнодорожное машиностроение — оси колёсных пар, элементы тормозных систем.
- Тяжёлое оборудование — валы прокатных станов, детали дробилок, прессов.
- Военная промышленность — детали бронетехники, узлы управления, элементы ходовой части.
- Судостроение — валы гребных винтов, рулевые механизмы, элементы крепления.
- Металлообрабатывающее оборудование — шпиндели станков, направляющие, опоры.
Благодаря высокой прочности, износостойкости и усталостной выносливости, сталь 30ХГСА идеально подходит для деталей, подвергающихся сложным эксплуатационным условиям.
Термическая обработка и режимы
Для достижения оптимальных свойств сталь 30ХГСА подвергается улучшению:
- Закалка: нагрев до 860–880?°C, выдержка, охлаждение в масле.
- Отпуск: нагрев до 550–600?°C, выдержка, охлаждение на воздухе.
Такой режим обеспечивает мелкозернистую структуру сорбита, высокую прочность и достаточную пластичность.
Контроль качества
Каждая партия проката проходит входной контроль:
- химический анализ на спектрометре;
- механические испытания на растяжение, удар, твёрдость;
- ультразвуковой контроль (по требованию);
- проверка геометрических размеров;
- контроль поверхности на отсутствие трещин, закатов, плен.
Сопроводительная документация включает сертификат соответствия, паспорт качества и результаты испытаний.
Условия хранения и транспортировки
Продукция хранится в закрытых складах, защищённых от атмосферных осадков. При длительном хранении рекомендуется нанесение временной антикоррозионной смазки. Транспортировка осуществляется любым видом транспорта, с соблюдением мер защиты от механических повреждений и коррозии.
Преимущества товара
- Соответствие ГОСТ 2590-2006 и ГОСТ 4543-2016
- Высокая прочность и вязкость после улучшения
- Отличная прокаливаемость
- Стабильный химический состав
- Низкое содержание вредных примесей
- Возможность последующей поверхностной закалки (ТВЧ) для повышения износостойкости
- Документальное подтверждение качества
- Точность геометрических параметров
Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем оперативную отгрузку, гибкие условия сотрудничества и поддержку на всех этапах взаимодействия.
?? Позвоните нам уже сегодня по телефону: +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут подобрать нужный объём, рассчитают стоимость доставки и ответят на все технические вопросы.
Выбирайте проверенные решения — выбирайте сталь 30ХГСА от проверенного поставщика
