- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг 30ХГСА ?280 мм, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016
Основные технические характеристики
Марка стали: 30ХГСА
Форма сечения: Круг
Диаметр: 280 мм
Стандарт изготовления: ГОСТ 2590-2006 (прокат сортовой стальной горячекатаный круглого сечения), ГОСТ 4543-2016 (прокат из легированной конструкционной стали)
Состояние поставки: Горячекатаный, нормализованный, улучшенный (по согласованию с заказчиком)
Назначение: Изготовление ответственных деталей в машиностроении, авиастроении, энергетике, нефтегазовом оборудовании и других отраслях, требующих высокой прочности, износостойкости и усталостной выносливости.
Химический состав стали 30ХГСА (по ГОСТ 4543-2016), %
Марка стали 30ХГСА относится к легированным конструкционным сталям повышенной прочности. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокие механические и технологические свойства.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,26–0,34 |
| Кремний (Si) | 0,90–1,30 |
| Марганец (Mn) | 0,80–1,10 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
| Никель (Ni) | не более 0,30 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Арсен (As) | не более 0,08 |
| Азот (N) | не более 0,008 |
| Железо (Fe) | Основа |
Особенности состава:
- Углерод обеспечивает высокую прочность и твёрдость после термической обработки.
- Хром и марганец повышают прокаливаемость стали, улучшают её механические свойства.
- Кремний способствует раскислению металла и повышает упругость.
- Низкое содержание серы и фосфора — залог высокой пластичности и ударной вязкости, особенно при низких температурах.
- Азот и арсен контролируются строго, так как их избыток может привести к хрупкости.
Механические свойства стали 30ХГСА (в состоянии поставки — улучшенная)
Механические свойства приведены для образцов диаметром до 80 мм после термической обработки (закалка + высокий отпуск). Для круга ?280 мм значения могут незначительно отличаться в сторону снижения из-за меньшей прокаливаемости в центре сечения, но при соблюдении технологии термообработки остаются в пределах нормативов.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | 980–1270 МПа |
| Предел текучести (?т) | не менее 835 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | не менее 11% |
| Относительное сужение (?) | не менее 55% |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C) | не менее 58 Дж/см? |
| Твёрдость (НВ, не более) | 269 |
Примечание:
Для крупных сечений (? > 100 мм) рекомендуется проводить индивидуальную термическую обработку для достижения оптимальных свойств по всему сечению. Сталь 30ХГСА хорошо поддаётся цементации, азотированию и поверхностной закалке с последующим отпуском.
Физические свойства стали 30ХГСА
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность при 20?°C | 7850 кг/м? |
| Модуль упругости (Е) | 2,1?10? МПа |
| Модуль сдвига (G) | 8,1?10? МПа |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Удельное электрическое сопротивление (?) | 0,25 мкОм·м |
| Теплопроводность при 100?°C | 42,0 Вт/(м·К) |
| Теплоёмкость (с) при 20–100?°C | 477 Дж/(кг·К) |
| Температура плавления | ~1480?°C |
| Коэффициент линейного расширения (?, 20–100?°C) | 11,0?10?? 1/К |
Физические свойства позволяют использовать сталь в условиях переменных температур, в том числе при кратковременных нагревах до 400?°C без значительной потери прочности.
Технологические свойства
- Свариваемость:
Сталь 30ХГСА ограниченно свариваема. Рекомендуется сварка с предварительным подогревом до 250–300?°C и последующей термообработкой (отжигом). Применяются электроды марок УОНИ-13/55, ЦЛ-39, АНО-4.
Способы сварки: ручная дуговая, автоматическая под флюсом, аргонодуговая (TIG). - Обрабатываемость резанием:
В состоянии поставки (улучшенная) сталь обрабатывается удовлетворительно. Рекомендуемые режимы резания:- Твёрдость до 269 HB — скорость резания при точении: 60–90 м/мин.
- Применяются твёрдосплавные пластины (Т15К6, ВК8).
- Обработка после отжига (до 229 HB) значительно улучшает обрабатываемость.
- Ковкость:
Сталь хорошо поддаётся горячей деформации. Температурный режим ковки:- Начало: 1200–1250?°C
- Окончание: 800–850?°C
- Охлаждение: медленное (в яме, изолированном материале) для предотвращения трещин.
- Склонность к отпускной хрупкости:
Сталь склонна к отпускной хрупкости II рода (при отпуске в интервале 450–550?°C). Рекомендуется быстрое охлаждение после отпуска в этом диапазоне (например, в воде или масле), особенно для крупных деталей.
Вес и расчёт массы
- Масса 1 метра погонного круга ?280 мм:
m=4??d2??=43,1416?(0,28)2?7850?481,7 кг/м - Количество метров в одной тонне:
L=481,71000?2,076 метра
Таким образом, один метр круга 30ХГСА ?280 мм весит около 481,7 кг, а в одной тонне содержится примерно 2,076 метра.
При расчёте партий учитывайте допуски по массе согласно ГОСТ 2590-2006 (отклонения по массе — до ±6%).
Область применения
Сталь марки 30ХГСА — одна из наиболее востребованных в тяжёлом машиностроении и оборонной промышленности. Благодаря сочетанию высокой прочности, вязкости и хорошей прокаливаемости, она используется для изготовления:
- Валов и осей — коленчатых, распределительных, приводных, трансмиссионных.
- Шестерён и зубчатых колёс, работающих под высокими нагрузками.
- Шпинделей и роторов в турбинах и компрессорах.
- Крепёжных изделий повышенной прочности — болтов, шпилек, гаек для ответственных узлов.
- Деталей шасси и ходовой части в авиационной и железнодорожной технике.
- Элементов нефтегазового оборудования — штоков, шпинделей, шестерён насосов и арматуры.
- Деталей, подвергающихся цементации и азотированию — для повышения износостойкости поверхности при сохранении вязкой сердцевины.
Благодаря возможности термической обработки, сталь 30ХГСА применяется в условиях динамических и ударных нагрузок, в том числе при низких температурах (до –40?°C).
Особенности обработки и эксплуатации
- Термообработка:
- Закалка: 880–900?°C (охлаждение в масле).
- Отпуск: 500–600?°C (в зависимости от требуемого сочетания прочности и пластичности).
- После отпуска — быстрое охлаждение (особенно для крупных сечений) для предотвращения хрупкости.
- Цементация:
Возможна при 920–950?°C с последующей закалкой и низким отпуском. Глубина слоя — 0,8–1,5 мм. Поверхностная твёрдость после обработки — 58–63 HRC. - Азотирование:
Проводится при 500–550?°C в аммиачной среде. Глубина азотированного слоя — до 0,5 мм. Твёрдость поверхности — 900–1100 HV. Улучшает износостойкость и коррозионную стойкость. - Механические испытания:
При входном контроле проводятся испытания на растяжение, ударный изгиб, твёрдость, а также спектральный анализ химического состава. Для крупных партий — ультразвуковой контроль (УЗК) на выявление внутренних дефектов.
Дополнительная информация
- Поверхность проката:
Допускаются следы удаляемых дефектов, риски, задиры, следы от инструмента в пределах допусков по ГОСТ. Поверхность должна быть очищена от окалины, ржавчины, масла перед термообработкой и механической обработкой. - Упаковка и транспортировка:
Круги поставляются в пачках, перевязанных стальной полосой. Маркировка включает марку стали, диаметр, номер плавки, стандарт. Хранение — в закрытых помещениях, при влажности не более 75%. - Гарантийные обязательства:
Гарантийный срок хранения — 2 года с даты изготовления при соблюдении условий хранения. Завод-изготовитель гарантирует соответствие химического состава и механических свойств требованиям ГОСТ.
Данный товар — круг 30ХГСА ?280 мм — можно приобрести в компании ООО Металлотрейд. Мы предлагаем металлопрокат по выгодным ценам, с доставкой по России и СНГ. Гарантируем качество, сертифицированную продукцию и оперативную отгрузку.
?? Позвоните нам: +7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут подобрать нужный размер, рассчитают стоимость и сроки поставки.
