Круг 30ХГСА 300 мм

Круг стальной 30ХГСА ?300 мм

Основные технические характеристики:

• Марка стали: 30ХГСА
• Диаметр прутка: 300 мм
• Класс прочности: повышенной прочности, легированная конструкционная сталь
• Способ поставки: горячекатаный, калиброванный (по согласованию)
• Нормативный документ: ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали»
• Вес 1 метра погонного: 55,45 кг
• Количество метров в одной тонне: 18,03 м

Химический состав стали 30ХГСА (по ГОСТ 4543-71)

Сталь марки 30ХГСА относится к группе легированных конструкционных сталей, предназначенных для изготовления ответственных деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок и износа. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокие механические свойства после термической обработки.

Особенности химического состава:
Повышенное содержание хрома, кремния и марганца придаёт стали высокую прокаливаемость, устойчивость к ударным нагрузкам и износу. Низкое содержание серы и фосфора обеспечивает высокую пластичность и вязкость, снижая склонность к хрупкому разрушению. Азот и арсен строго ограничены — это способствует улучшению обрабатываемости резанием и предотвращает старение металла.

Механические свойства (после улучшения — закалка + высокий отпуск)

Механические характеристики приведены для образцов диаметром 25 мм после термической обработки. При увеличении диаметра до 300 мм свойства могут незначительно снижаться по сечению, особенно в центральной зоне, что учитывается при проектировании.

Примечание:
После закалки в масле и отпуска при температуре 500–600?°C достигается оптимальное сочетание прочности и пластичности. Сталь хорошо поддаётся цементации и азотированию, что позволяет повышать твёрдость поверхности при сохранении вязкой сердцевины.

Физические свойства стали 30ХГСА

Физические свойства позволяют использовать сталь в условиях переменных температур и в ответственных узлах, где важна стабильность геометрии и упругих характеристик.

Технологические свойства

• Свариваемость:
  Сталь 30ХГСА ограниченно свариваема. Рекомендуется сварка с предварительным подогревом до 250–300?°C и последующей термообработкой (отжигом). Применяются электроды типа Э-12Х13НМФ-Б (по ГОСТ 9467-75). Холодная сварка без термообработки может привести к образованию трещин в зоне термического влияния.
• Обрабатываемость резанием:
  В состоянии поставки (после улучшения) сталь обрабатывается удовлетворительно. Рекомендуемый коэффициент относительной обрабатываемости — 0,65 по сравнению со стали 45. Используются твёрдосплавные и быстрорежущие инструменты. Оптимальная твёрдость для обработки — 220–260 HB.
• Обработка давлением (ковка, штамповка):
  Температурный интервал ковки: 1200–800?°C. Заготовки перед ковкой медленно нагревают до 800?°C, затем ускоряют нагрев до рабочей температуры. Охлаждение после ковки — в яме или под шлаком для предотвращения трещин. Не рекомендуется охлаждение на воздухе из-за риска закалочных напряжений.
• Склонность к отпускной хрупкости:
  Сталь склонна к отпускной хрупкости II рода при отпуске в интервале 450–550?°C. Чтобы избежать этого, рекомендуется отпускать с охлаждением в воде или масле, либо использовать легирование молибденом (в модификациях типа 30ХГСА-М).
• Коррозионная стойкость:
  Средняя. В атмосферных условиях образует оксидную плёнку, но требует защиты (смазка, покраска, хромирование) при длительном хранении или эксплуатации в агрессивных средах.

Область применения

Круг стальной 30ХГСА ?300 мм — это один из ключевых материалов в машиностроении, особенно в производстве высоконагруженных деталей, где требуется сочетание высокой прочности, износостойкости и ударной вязкости.

1. Автомобильная промышленность

Из этой стали изготавливают:

• Шестерни коробок передач — выдерживают высокие крутящие моменты и циклические нагрузки.
• Коленчатые и распределительные валы — благодаря высокой усталостной прочности.
• Полуоси и карданные валы — пригодны для внедорожников и грузовиков.
• Штоки поршней и толкатели клапанов — устойчивы к износу и деформациям.

2. Авиационная и оборонная отрасль

• Оси и пальцы шасси — работают в условиях ударных нагрузок.
• Детали редукторов вертолётов — требуют высокой надёжности.
• Элементы шарниров и рычагов управления — важна точность и долговечность.

3. Энергетика и тяжёлое машиностроение

• Роторы турбин и валы насосов — пригодны для средних и крупных агрегатов.
• Зубчатые колёса приводов дробилок и мельниц — устойчивы к абразивному износу.
• Оси опорных узлов в кранах и экскаваторах — выдерживают вибрации и перегрузки.

4. Железнодорожное оборудование

• Оси колёсных пар — при повышенных требованиях к безопасности.
• Шестерни приводов тяговых двигателей — долгий срок службы при интенсивной эксплуатации.

5. Нефтегазовое оборудование

• Штоки насосов и клапанов — устойчивы к коррозии и давлению.
• Оси шаровых кранов и задвижек — важна герметичность и надёжность.

6. Сельхозтехника

• Валы мотовил, редукторы жаток — работают в пыльных и влажных условиях.
• Пальцы соединений навесного оборудования — устойчивы к ударным нагрузкам.

7. Промышленные редукторы и редукторные станции

• Цилиндрические и конические шестерни — передача мощности до 500 кВт.
• Промежуточные валы — при высоких скоростях вращения.

8. Спорт и промышленные пружины (в виде прутка меньшего диаметра)

При соответствующей термообработке сталь может использоваться для изготовления ответственных пружин, хотя для этого чаще применяют 60С2А. Однако при необходимости — 30ХГСА подходит.

9. Инструментальная оснастка

• Оправки, центры, разжимные патроны — при повышенных требованиях к износостойкости.
• Кондукторные втулки — при длительной эксплуатации.

10. Экспериментальные и уникальные конструкции

• Прототипы деталей для робототехники — где нужна прочность и лёгкость.
• Оси дронов и дрон-платформ — в тяжёлых моделях.
• Конструкции для испытательных стендов — при моделировании нагрузок.

Особенности обработки и эксплуатации

• Термическая обработка обязательна для достижения заявленных свойств.
• Рекомендуемый режим:
  • Закалка: нагрев до 860–880?°C, выдержка, охлаждение в масле.
  • Отпуск: 500–600?°C, выдержка 2–3 часа, охлаждение на воздухе.
• При необходимости — поверхностная закалка ТВЧ для повышения износостойкости шеек валов.
• После механической обработки — межоперационная термообработка для снятия напряжений.
• Хранение — в сухом помещении, без контакта с влагой. Допускается временная смазка антикоррозионными составами.

Преимущества стали 30ХГСА

• Высокая прочность и твёрдость после улучшения.
• Отличная усталостная прочность — до 400 МПа при 10? циклов.
• Хорошая прокаливаемость — до 60 мм по диаметру (для ?300 мм — требуется контролируемое охлаждение).
• Умеренная стоимость по сравнению с высоколегированными сталями.
• Широкая доступность и отработанная технология производства.
• Возможность повторной термообработки при ремонте.

Ограничения и рекомендации

• Не рекомендуется применение при температурах ниже –40?°C без дополнительных испытаний.
• Требует строгого контроля термической обработки — особенно при больших сечениях.
• При сварке — обязательна термообработка после сварки.
• Не подходит для длительной эксплуатации в агрессивных средах без защиты.

Вывод:
Круг стальной 30ХГСА ?300 мм — это универсальный, надёжный и проверенный временем материал для производства ответственных деталей в машиностроении, эн ргетике, транспорте и других отраслях. Его сочетание прочности, вязкости и технологичности делает его одним из самых востребованных в промышленности.

Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопродукции с соблюдением всех норм качества и ГОСТов. У нас вы получите продукцию с полным пакетом документов, сертификатами и возможностью доставки по России и СНГ.

?? Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

Наши специалисты проконсультируют по техническим характеристикам, условиям поставки и помогут подобрать оптимальный объём заказа.
ООО «Металлотрейд» — ваш надёжный партнёр в металлургии